一、術語定義與成分分類

1. 核心概念

• 鋁鎂合金（Al-Mg 合金）：鋁含量為主（如 Al-5Mg、Al-10Mg），屬于變形鋁合金中的 5xxx 系（如 5052、5083）；

• 鎂鋁合金（Mg-Al 合金）：鎂含量為主（如 Mg-3Al、Mg-10Al），屬于鎂合金中的 AZ 系（如 AZ31、AZ91）。

• 鎂鋁合金粉：以鎂（Mg）和鋁（Al）為主要成分的金屬復合粉末，兩者總含量通常＞95%，根據比例不同分為：

• 鎂鋁粉 / 鋁鎂合金粉末：均為上述合金的粉末形態，區別僅在于成分比例表述順序，本質一致。

2. “美鋁粉” 辨析

• 可能為音譯或筆誤，正確表述應為 “鎂鋁粉”；

• 若指 “美國產鋁粉”，則屬于純鋁粉末（Al 含量＞99%），與鎂鋁合金粉成分完全不同，需根據具體場景區分。

二、性能優勢與應用場景

三、制備工藝與技術難點

1. 主流制備方法

• 氣霧化法：用高壓氬氣破碎熔融金屬液流，粉末球形度高（＞90%）、粒徑均勻（10-50 μm），適用于 3D 打印，但鎂的高蒸氣壓需嚴格控制溫度（避免揮發）。

• 機械合金化法：通過球磨混合鋁粉與鎂粉，可細化晶粒至納米級，提升強度，但需惰性氣體保護（鎂易氧化）。

• 水霧化法：成本低，但粉末氧含量高（＞1000 ppm），適用于對純度要求低的場景（如冶金添加劑）。

2. 技術難點

• 鎂的氧化與燃燒：鎂在高溫下易與氧氣、氮氣反應，制備時需全程惰性氣體保護（如氬氣）；

• 成分均勻性：鎂與鋁熔點差異大（Mg 649℃，Al 660℃），霧化過程中易出現偏析，需控制熔融溫度。

四、典型牌號與成分對比

五、行業標準與質量控制

• 粒度要求：3D 打印用粉末需 D50=20-45 μm，粉末冶金用可放寬至 D50=50-100 μm；

• 氧含量：應用（如航空）要求＜500 ppm，普通工業級可接受＜1500 ppm；

• 球形度與流動性：SLM 工藝要求粉末球形度＞90%，流動性＜20 s/50 g（霍爾流速計測試）。

六、市場趨勢與前沿應用

1. 新能源汽車驅動增長：鎂鋁合金因輕量化可降低電動車能耗（每減重 100 kg，續航提升 5-8%），預計 2025 年汽車用鎂合金粉末需求年增長率超 15%。

2. 復合材料創新：鎂鋁合金粉與碳纖維、陶瓷顆粒復合，可制備高剛度輕量化構件，用于無人機框架、航天設備支撐結構。

3. 回收技術發展：廢舊鎂鋁合金零件可通過破碎 - 霧化再生為粉末，降低生產成本，符合綠色制造趨勢。

七、與高硅鋁合金粉的對比（關鍵差異）

如需具體牌號的粉末規格、供應商推薦或工藝參數優化，可進一步說明應用場景，以便提供定制化信息！