鈣鋁合金粉

• 成分與性質(zhì)

• 成分：主要由鈣和鋁兩種金屬元素組成，還可能含有少量的其他雜質(zhì)元素。其中鈣的活潑性較強(qiáng)，鋁則具有良好的延展性和耐腐蝕性。

• 性質(zhì)：具有的還原性，能在條件下與其他物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)。密度相對(duì)較小，熔點(diǎn)也因鈣和鋁的比例不同而有所變化。

• 生產(chǎn)工藝：通常采用熔煉法，將鈣和鋁的原料按比例加入到電爐或其他熔爐中，在高溫下熔煉使其充分熔合，然后經(jīng)過(guò)冷卻、破碎、篩分等工藝步驟，制成不同粒度的鈣鋁合金粉。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：在鋼鐵冶金行業(yè)中，可作為脫氧劑和脫硫劑，有效去除鋼鐵中的氧和硫，提高鋼鐵的質(zhì)量和性能；在鑄造行業(yè)中，用于改善鑄件的質(zhì)量，細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和韌性；還可用于制備其他合金材料，作為添加劑來(lái)調(diào)整合金的成分和性能。

鐵鋁合金粉3

• 成分與性質(zhì)

• 成分：以鐵和鋁為主要元素，還可能含有少量的碳、磷、硫等雜質(zhì)元素。其中鐵賦予合金的強(qiáng)度和磁性，鋁則能提高合金的耐腐蝕性和抗氧化性。

• 性質(zhì)：具有很高的電阻率，這使得它在電氣設(shè)備中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，密度相對(duì)較小，硬度高，具有良好的抗振動(dòng)和沖擊性能。

• 生產(chǎn)工藝：一般通過(guò)熔煉、精煉、霧化等工藝過(guò)程來(lái)制備。首先將鐵和鋁的原料在高溫熔爐中熔煉，然后進(jìn)行精煉以去除雜質(zhì)，后通過(guò)霧化工藝將液態(tài)合金轉(zhuǎn)化為粉末狀。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：在電子工業(yè)中，常用于制造各種電子元件，如變壓器、電感器等的鐵芯材料，由于其高電阻率和良好的磁性，能夠有效地減少渦流損耗，提高設(shè)備的效率；在航空航天領(lǐng)域，因其密度小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可以用于制造一些輕量化的結(jié)構(gòu)部件；在機(jī)械制造行業(yè)中，可作為耐磨材料和零部件的表面涂層材料，提高部件的耐磨性和使用壽命。

鐵硅鋁合金粉

• 成分與性質(zhì)1

• 成分：通常由 85% 的鐵、9% 的硅、6% 的鋁組成，不過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中各成分的比例可能會(huì)根據(jù)具體需求有所調(diào)整。硅能提高合金的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)增強(qiáng)其磁性性能，鋁則有助于改善合金的加工性能和耐腐蝕性。

• 性質(zhì)：磁滯系數(shù)低，可制成低噪聲濾波器；溫度穩(wěn)定性好，能與其他電容構(gòu)成復(fù)合部件，起到很好的溫度補(bǔ)償作用；大磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到 10500 高斯，損耗低，遠(yuǎn)低于鐵粉芯，在高頻工作條件下，磁粉芯的溫升也遠(yuǎn)低于鐵粉芯，并且有很好的直流迭加特性，可在大電流狀態(tài)下工作。

• 生產(chǎn)工藝：先將鐵、硅、鋁等原料按比例稱重配料，然后將鐵和硅加入預(yù)熱的坩堝中，在中頻感應(yīng)爐中加熱熔化，待鐵硅全部熔化后加入鋁，鋁熔化后再加入硅鈣合金，經(jīng)過(guò)沸騰、冷卻得到鐵硅鋁合金塊，后將合金塊破碎、研磨、篩分等，制成不同粒度的鐵硅鋁合金粉4。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于開(kāi)關(guān)調(diào)整器電感、線性噪聲濾波器、功率因數(shù)校正脈沖變壓器和回掃變壓器等電子器件中，還可用于制作各種軟磁粉芯、磁環(huán)、一體成型電感、逆變電抗器、磁片、異形磁性材料、吸波材料等167。