聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700

突飛猛進的國民經濟和較之鋁軋制。隨著社會求的劇增，

鋁合金鍛壓生產及鍛件已遠遠不能滿足社會發展的需求。為了適 這種發展趨勢，大力發展鋁合金鍛壓生產及其技術是當務之

今后鋁合金鍛壓生產的發展方向，一方面是擴大規模，增大產三.增加品種和擴展應用領域，另一方面是在研發和應用新技術、新新設備、新工藝上下大工夫。其要點歸納如下：

1擴大規模，增大產能，設計和制造大型的、高速的、多功能鉻壓設備，組建若干條大型、先進、多用途的鋁合金鍛壓生產滿足市場需求。

2)增加品種，擴大規格范圍，提高鍛壓件質量，滿足國民經濟、人民生活各方面以及國防的需求。

3)研發和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁聚壓生產的技術含量，以達到高產(生產效率高)、、多品多用途、低成本、益以及節能、環保、的目的。具體

體包括1.提高鍛壓件的內在質量，提高性價比，提高鋁合金鍛壓件的競主要是提高它們的力學性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)靠度。這需要地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量更他過料，如研發新合金、熔鑄坯料；進行鍛前加熱和鍛造燙理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發，節能降耗，改善環保條件。鍛件的優點鄉致密而且比較均勻，性能優于焊接件和鑄造件，但缺點是需要的變形力，因此發展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個形須域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數，實際生產中常流的辦法來減少變形抗力；②減少流變應力的方法，實際生產中理性成形、半固態模鍛和液態模鍛均屬于這種方法；③減少接觸④研發新的鍛壓方法；⑤減少摩擦阻力，采用新型潤滑劑。

三)精密鍛造成形工藝的研發與應用。鍛件不需要再進行機械加工滿足公差要求，目前已經能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內，凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法。少無切削加工是機械工業可料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的重要的措施和