國內(nèi)鋁合金鍛壓生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀和水平分析

在我國鍛壓生產(chǎn)有悠久的歷史，3300多年以前的殷墟文化早期，鍛壓已用于兵器生產(chǎn)。1949年新中國成立前鍛壓生產(chǎn)十分落后。1949年新中國成立后，鍛壓生產(chǎn)迅速發(fā)展，125MN以下的自由鍛水壓機(jī)、300MN模鍛水壓機(jī)、160kN以下的模鍛錘、16000kN以下的摩擦壓力機(jī)、8000kN以下的熱模鍛壓機(jī)已成系列，裝備了各鍛壓廠。但到目前為止，我國鋁加工企業(yè)僅有300MN、100MN、80MN、60MN、50MN、30MN等10余臺(tái)大、中型鋁鍛壓水(液)壓機(jī)和1臺(tái)100MN多向模鍛液壓機(jī)及d5m軋環(huán)機(jī)2臺(tái)，鋁鍛件年生產(chǎn)能力僅為1.5萬噸左右，大模鍛件投影面積為2.5m2(鋁合金)及1.5m2(鈦合金),大長度為7m,大寬度為3.5m,鍛環(huán)大直徑5m,以及盤徑為d534~730mm的鋁合金絞線盤和300~600mm左右的汽車輪箍。產(chǎn)品品種相對(duì)較少，例如工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模鍛件已占全部鍛件的80%左右，我國只占30%左右。國外模鍛件的設(shè)計(jì)、模具制造已引入計(jì)算機(jī)技術(shù)，模鍛CAD/CAMCAE和模

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1.2鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術(shù)發(fā)展水平  ·9·

鍛過程仿直已進(jìn)入實(shí)用化階段、而我國很多鍛壓廠在這方面才剛剛起先工藝裝備的白動(dòng)化水平和工藝技術(shù)水平也相對(duì)落后，

目前我國鋁合金鍛壓工業(yè)，在技術(shù)裝備、模具設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)品產(chǎn)量與規(guī)模、生產(chǎn)效率與批量化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量與效益等方面與國外先進(jìn)水平相比，還存在差距。不僅不能滿足國內(nèi)外市場對(duì)鋁合金鍛件日益增長的需求，更跟不上交通運(yùn)輸(如飛機(jī)、汽車、高速火三輪船等)輕量化要求以鋁鍛件代替鋼鍛件的步伐。為此，我國應(yīng)一人力、物力和財(cái)力，盡快提高我國鋁合金鍛壓生產(chǎn)的工藝裝備水平和生產(chǎn)工藝水平，并盡快新建若干條大中型現(xiàn)代化鋁合金鍛壓液壓生產(chǎn)線，以盡快縮小與國外先進(jìn)水平的差距，大限度滿足國內(nèi)外場的需求。可喜的是，隨著我國大飛機(jī)項(xiàng)目及其他大型重點(diǎn)項(xiàng)目的.正在建造200MN重型臥式擠壓機(jī)和450MN、800MN巨型立式液壓機(jī)，向鋁合金鍛壓大國和強(qiáng)國邁進(jìn)，

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