在冶金鑄造領域，金屬熔煉過程中產生的浮渣、氧化物等雜質，一直是影響鑄件質量的關鍵因素。如何快速、地去除熔液中的雜質？除渣劑作為現代鑄造工藝中不可或缺的輔助材料，憑借其的性能，成為提升金屬純凈度的核心“利器”。本文將深入解析除渣劑的功能、分類及應用場景，幫助行業用戶選型，優化生產流程。

一、什么是除渣劑？

除渣劑是一種由天然礦物材料（如珍珠巖、火山巖）經高溫膨化處理后制成的顆粒狀或粉狀材料，具有低密度、高吸附性、耐高溫等特點。它通過物理吸附和化學反應，快速聚集熔融金屬液表面的浮渣、氧化物和非金屬夾雜物，形成易于分離的渣層，從而顯著提升金屬液的純凈度，降低鑄件氣孔、夾渣等缺陷風險。

二、除渣劑的分類及適用場景

根據成分和功能差異，除渣劑可分為以下幾類：

1. 復合型除渣劑

• 特點：添加了造渣劑、覆蓋劑等成分，兼具除渣、保溫、防氧化功能。

• 適用場景：鋁合金、銅合金等有色金屬熔煉，尤其適合對熔液表面保護要求高的工況。

2. 覆蓋型除渣劑

• 特點：以覆蓋金屬液面為主，減少熔液與空氣接觸，防止二次氧化。

• 適用場景：鑄鐵、鑄鋼等黑色金屬的熔煉保溫階段。

3. 吸附型除渣劑

• 特點：吸附力強，可快速清除微小雜質顆粒，提升金屬液流動性。

• 適用場景：精密鑄造、合金制備等對雜質含量要求嚴苛的領域。

三、除渣劑的核心優勢

1. 除渣，提升良品率
   通過快速吸附雜質并形成松散渣層，可減少80%以上的夾渣缺陷，顯著降低廢品率。

2. 環保，
   采用天然無機材料，不含硫、磷等有害元素，符合國家環保標準，對熔爐和操作人員無損害。

3. 經濟實用，降低成本
   用量少（通常為金屬液重量的0.1%-0.3%）、操作簡單，可減少后續打磨工序的人力與時間成本。

4. 適用性廣，適配多種金屬
   從鋁合金、銅合金到鑄鐵、不銹鋼，均可根據熔煉需求選擇針對性配方。

四、除渣劑的實際應用案例

• 鑄造廠：某汽車零部件鑄造企業使用吸附型除渣劑后，鑄件夾渣缺陷率從5%降至0.8%，年節約成本超百萬元。

• 金屬加工車間：在鋁合金壓鑄工藝中，復合型除渣劑的應用使熔液氧化損失減少30%，延長模具使用壽命。

• 裝備制造：某航空航天材料供應商通過定制化除渣方案，確保鈦合金鑄件的純凈度達到行業標準。

五、如何選擇除渣劑？

1. 看成分：優選天然膨化材料，避免含雜質的人工合成品。

2. 測效果：小批量試用，觀察浮渣聚集速度與渣層剝離是否。

3. 查認證：選擇通過ISO 9001認證的產品，確保穩定性。

結語

除渣劑雖是小材料，卻在鑄造工藝中扮演著“品質守門員”的重要角色。面對激烈的行業競爭，選擇一款、環保、適配性強的除渣劑，不僅能提升產品合格率，更能為企業贏得市場口碑。如果您正在為熔煉雜質問題困擾，不妨從優化除渣方案開始，為生產注入“清潔動能”！