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||《上海冉珊金屬材料有限公司》||鋁合金使用范圍：~~~   經營鋁板、鋁帶、鋁箔、鏡面鋁板、合金鋁板、幕墻鋁板、氧化鋁板、冷軋鋁板、熱軋鋁板、花紋鋁板、壓花鋁板、河南鋁板、西南板<<進口>>鏡面鋁板、純鋁板、純鋁卷、深沖鋁板、燈飾鋁板、瓶蓋料,線路板、變壓器鋁帶、鋁箔、復合底板、防銹鋁板等?，F在有超過一萬多噸的庫存積壓，價格優勢，。
    一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、、航天、兵器等各行各業。
    二、航天用鋁材用于制作蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。
      三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。
    四、包裝用鋁材　　   全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、、藥品、香煙、工業產品等包裝。
    五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。
    六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優良的工藝性能和焊接性能、   廣泛用于建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。
    七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等。
      國際上已經注冊的鋁合金牌號有1000多個，每個牌號又有多種狀態，在硬度，強度，耐蝕性，加工性，焊接性，裝飾性等方面都存在著明顯的差異。選擇鋁合金的牌號與狀態時，以上各方面很難同時滿足，也沒有必要，應根據產品的性能要求，使用環境，加工過程等因素，設定各種性能的優先次序，方可做到合理選材，在保證性能的前是下合理控制成本。
      硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
      硬度：強度是產品設計時考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度　　，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有的下相關系。
      耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，使用各種防蝕用復合材料。
      加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性佳，反之，熱處理狀態材料的成形性差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
    焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
      裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。。
    其他特性：除上述特性以外，還有導電性，耐磨性，耐熱性等。在選材時也可以加以考慮。   
   
   
      品牌鋁材范圍:1A50，1A85，1A90，1A93，1A95，1A97，1A99，5A02，5A03，5A04，5A05，5A06，5B05，5A12，5A13，5B06，5A12，5A01，5A30，3A21，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，6A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。    

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1   劃、擦、碰傷 
   
    劃傷、擦傷、碰傷是當型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。 
   
    1．1 主要原因 
   
    1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終對型材表面造成劃傷； 
   
    2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；   
   
    3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 
   
    4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；   
   
    5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷； 
   
    6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 
   
    1．2 解決辦法 
   
    1、加強對鑄錠質量的控制； 
   
    2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝； 
   
    3、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；   
   
    4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 
   
    5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。 
   
    2　機械性能不合格 
   
    2．1 主要原因 
   
    1、擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 
   
      2、型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能； 
   
    3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求； 
   
    4、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能； 
   
    5、時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。   
   
    2．2 解決辦法 
   
    1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在　　固溶溫度以上；   
   
    2、強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的　　要求； 
   
    3、加強鑄錠的質量管理； 
   
    4、對鑄錠進行均勻化處理； 
   
    5、合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。