鑄鋼中殘鋁量的功能 
　　冶金理論研究與鑄鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，控制鑄鋼中殘鋁量對(duì)減 
 少和鑄鋼件的冶金缺陷具有重要的作用。因此，鑄鋼中 
 保證適宜的殘鋁量。 
　　鑄鋼中殘鋁量的功能: 
 一是在鋼液凝固過程中和鋼液與鑄型界面反應(yīng)過程中具有強(qiáng)的再脫氧能力， 
 以防止鑄鋼件產(chǎn)生氣孔和皮下針孔。 
 二是防止形成易使鑄鋼件產(chǎn)生熱裂的II類硫化物，而獲得硫化物。 
 三是細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能。 
 鑄鋼中佳殘鋁量 
　　由鋁對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的影響可知，為防止鑄鋼件產(chǎn)生不同的冶金缺陷， 
 均有一不同的適宜殘鋁量。例如，為防止形成II類硫化物所需的殘鋁量要高于 
 為防止產(chǎn)生氣孔和皮下針孔的殘鋁量。 
 又如，為防止在晶界形成薄膜狀A(yù)IN而產(chǎn)生脆性斷口， 
 而要求較低的殘鋁量，但這樣有時(shí)又易形成氣孔缺陷、在這種情況下，就 
 全面考慮殘鋁量對(duì)防止上述冶金缺陷的不同影響。 
 因此，提出佳殘鋁量這一術(shù)語，以便地和地控制鑄鋼的冶金質(zhì)量。

我公司大量生產(chǎn)供應(yīng)煉鋼加鋁塊/脫氧鋁餅，可根據(jù)尺寸定做：

1：金屬鋁含量在95%-96%-97%-98%-99.7%之間選擇加工；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應(yīng)時(shí)間和金屬鋁的收得率。

4：適應(yīng)于多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。

鋼廠煉鋼在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于不斷向金屬熔池吹氧，當(dāng)吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼液中必然殘留數(shù)量的溶解氧，吹煉結(jié)束后，如果不將氧脫除到程度，就不能順利澆注，也不能得到結(jié)構(gòu)合理的鑄坯。因此在出鋼前或者在出鋼及其以后的過程中根據(jù)鋼種要求選擇合適的脫氧劑及其加入量，加入到鋼水中使其達(dá)到合乎規(guī)定的脫氧程度，這個(gè)操作稱為脫氧。脫氧的同時(shí)，也使鋼水中硅、鋁、錳及其他合金元素的含量達(dá)到成品鋼的規(guī)格，達(dá)到合金化的目的。

金屬鋁是煉鋼生產(chǎn)中常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進(jìn)行脫氧，實(shí)際生產(chǎn)中，由于鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費(fèi)，延長精煉時(shí)間。

 加入圓形鋁餅脫氧屬于沉淀脫氧，沉淀脫氧時(shí)，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時(shí)短，合金消耗較少。

圓形鋁餅脫氧優(yōu)勢：

1：圓弧外形結(jié)構(gòu)改善脫氧塊之間的滑動(dòng)性能，便于料倉的順利投料；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應(yīng)時(shí)間和金屬鋁的收得率。

4：適應(yīng)于多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。