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鋁方通，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

鋁型材分類方法

一、按用途可以分為以下幾類：

　　1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.

　　2. 散熱器鋁型材。

　　3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

　　4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

二、按合金成分類

　　可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.

三、不同牌號鋁合金的典型用途

　　1050：食品、化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉

　　1060：要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途

　　1100：用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不 要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具

　　1145：包裝及絕熱鋁箔，熱交換器

　　1199：電解電容器箔，光學反光沉積膜

鋁型材(6張)

　　1350：電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材

　　2011：螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產品

　　2014：應用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件

　　2017：是第一個獲得工業應用的2XXX系合金，目前的應用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件

　　2024：飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件

　　2036：汽車車身鈑金件

　　2048：航空航天器結構件與兵器結構零件

　　2124：航空航天器結構件

　　2218：飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環

　　2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態有很高的抗應力腐蝕開裂能力

　　2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料

　　2618：模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發動機零件

　　2A01：工作溫度小于等于100攝氏度的結構鉚釘

　　2A02：工作溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片

　　2A06：工作溫度150~250攝氏度的飛機結構及工作溫度125~250攝氏度的航空器結構鉚釘

　　2A10：強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結構鉚釘

　　2A11：飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘等，建筑與交通運輸工具結構件

　　2A14：形狀復雜的自由鍛件與模鍛件

　　2A16：工作溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙

　　2A17：工作溫度225~250攝氏底的航空器零件

　　2A50：形狀復雜的中等強度零件

　　2A60：航空器發動機壓氣機輪、導風輪、風扇、葉輪等

　　2A70：飛機蒙皮，航空器發動機活塞、導風輪、輪盤等

　　2A80：航空發動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件

　　2A90：航空發動機活塞

　　3003：用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道

　　3004：全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產品生產與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件

　　3105：房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件， 瓶蓋、瓶塞等

　　3A21：飛機油箱、油路導管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業裝備等

　　5005：與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調協調一致

　　5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等

　　5052：此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等

　　5056：鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農業捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合

　　5083：用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等

　　5086：用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、導彈零部件與甲板等

　　5154：焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐

　　5182：薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件

　　5252：用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜

　　5254：過氧化氫及其他化工產品容器焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲

　　5454：焊接結構，壓力容器，海洋設施管道

　　5456：裝甲板、高強度焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶材料

　　5457：經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件

　　5652：過氧化氫及其他化工產品貯存容器

　　5657：經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下確保材料具有細的晶粒組織 5A02飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件

　　5A03：中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金

　　5A05：焊接結構件，飛機蒙皮骨架

　　5A06：焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件

　　5A12：焊接結構件，防彈甲板

　　6005：擠壓型材與管材，用于要求強高大于

　　6063：合金的結構件，如梯子、電視天線等

　　6009：汽車車身板

　　6010：薄板：汽車車身

　　6061：要求有強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

　　6063：工業型材、建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料

　　6066：鍛件及焊接結構擠壓材料

　　6070：重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材

　　6101：公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等

　　6151：用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用

　　6201：高強度導電棒材與線材

　　6205：厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件

　　6262：要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件

　　6351：車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道

　　6463：建筑與各種器具型材，以及經陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件

　　6A02：飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件

　　7005：擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒

　　7039：冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置

　　7049：用于鍛造靜態強度與7079-T6..合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6..合金的相等，而韌性稍高

　　7050：飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高

　　7072：空調器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層

　　7075：用于制造飛機結構及期貨 他要求強度高、抗腐蝕的高應力結構件、模具制造

　　7175：用于鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高

　　7178：供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件

　　7475：機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件

　　7A04：飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等

四、按表面處理要求分類

　　1. 陽極氧化鋁材

　　2. 電泳涂裝鋁材

　　3. 粉末噴涂鋁材

　　4. 木紋轉印鋁材

　　5. 氟碳噴涂鋁材

　　6. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本高，價格也貴)

劣質鋁型材四大特征

　　氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

　　化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程。

　　降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚低不小于1．4mm，一些廣東產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚低不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產品僅0．97至1．18mm。

　　劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

鋁型材生產流程

1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。

　　主要過程為：

　　（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓

　　擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 （此處先主要講氧化的過程）

　　氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：

　　（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

　　（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃--色及不銹鋼色等。

各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能

　　磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。

　　多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃--色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。

　　電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。

　　粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。

　　等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果

鋁型材表面鍍鈦工藝

　　鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。

　　鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

　　a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止；

　　b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

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