M11

重熔鋁錠為爐料的1、3、6系產品

無鈉

1. 去除氧化夾雜，去除堿金屬（鈉鈣鋰）。

2. 借助惰性氣體（如氮氣，氬氣 ）將顆粒熔劑噴入，同時提升除氣效果。

3. 精煉后形成松散狀干渣，減少鋁損。

4.環保型熔劑，無有害氣體和煙塵排放，符合國家環保規定。

5. 熔劑使用溫度為710℃-780℃。

6. 低添加量，推薦用量0.8-1.5kg每噸鋁液。

7. 固定低熔點，低于500℃，噴入瞬間即可熔化形成細小液滴，充分有效地與夾雜和堿金屬發生反應。.

8.熔劑小液滴上浮到鋁液表面，形成致密保護層，兼具覆蓋功效，防止了鋁液的進一步氧化。

9. 均勻細小顆粒1-3mm，在噴粉罐和精煉管中流動性好，無堵管現象，節省氮氣消耗。

M12

電解鋁液生產的鋁和鋁合金產品；

電工圓鋁桿；

雙零箔坯料；

電解鋁液生產的 A356.2（中國鑄鋁101A）坯料

無鈉

M13

重熔鋁錠生產的雙零箔坯料；

電解鋁液生產的 A356.2（中國鑄鋁101A）坯料

無鈉

M14

電解鋁液生產的1、3、6、8系產品

含鈉

（除鈉功能型）

M15

電解鋁液和重熔鋁錠生產的1、3、5、6、7、8系產品

無鈉、無鈣

（通用型熔劑）

M16

5、8系產品

無鈉、無鈣

（通用型熔劑）

NK1

ADC12（鋁硅銅壓鑄鋁合金合金，主要適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、缸體類等）；

A356.2（中國鑄鋁101A，主要用作輪轂）

含鈉

合金爐溫>760度

打渣、除氣

NK2

ADC12（鋁硅銅壓鑄鋁合金合金，主要適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、缸體類等）；

A356.2（中國鑄鋁101A，主要用作輪轂）

含鈉

合金爐溫<750度

打渣、除氣

NK3

顆粒狀打渣劑

含鈉

（通用型）

打渣、除氣

1

外觀

灰白色均勻顆粒，1-3mm,顆粒熔劑無粉塵，流動性好，氮氣壓力適中，減少惰性氣體的消耗量。

白色粉末，在噴粉過程中容易發生堵塞。惰性氣體的消耗量偏大。

2

煙氣、氣味

使用過程中，無味，煙氣小，符合國家環保排放標準。對車間操作工人及生產環境有益。

添加使用過程中粉塵大，有刺鼻氣味，煙氣大。對車間操作工人身體有害，煙氣釋放也會腐蝕車間設備，不符合環保要求。

3

生產工藝

兩種或多種無機鹽按組分經高溫熔融形成新的共物，冷卻，破碎，篩分，灌裝。

多種成分簡單混和灌裝。

4

鋁燒損

低熔點且無發熱劑成分。不會造成鋁燒損。共晶物進入鋁液后，融為小液滴，由下至上上浮，吸附包裹氧化夾雜物上浮到鋁液表面，渣鋁分離效果佳。

組分多含發熱劑成分，造成鋁燒損.

5

熔點

固定熔點。熔點：450-500 度左右。低溫熔融釋放，吸附夾雜效果好。

混和成分多，多種熔點，組分發揮效果欠佳。部分成分熔點高達 1000 多度，不利于熔劑發揮作用。

6

功效

覆蓋，去除氧化夾雜，去除堿金屬（鈉， 鈣，鋰），除氣，減少爐壁堆砌物的形成，多效合一。

去除氧化夾雜，無除堿金屬功能，除氣效果不明顯。

7

使用量

0.5-1.5 公斤/噸鋁

2.0-4.0公斤/噸鋁

8

鋁渣

渣鋁分離，鋁液表層扒渣容易，大大降低鋁燒損，松散干狀灰渣，渣中含鋁量極低，   鋁液回收率高，提高企業效益。

熔煉過程中，有明顯的鋁燒損。鋁渣中含鋁液比例高。

9

對爐壁、工具

輔助清除爐壁上及相關熔煉工具上的“氧化物”,減少清爐次數。節約成本。

會在爐壁上形成氧化夾雜堆積，從而減少爐內容積，增加清爐劑的用量和燃料的使用，也會造成清爐不當對爐體的損傷，清爐成本大。