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    96g/cm的產物。具有優良的耐低溫性能(低使用溫度可達-70～-100℃)。并隨結晶度的而。聚膜的透水率低但透氣性較大，不適于保鮮包裝而適于防潮包裝。易燃。無味的白色粉末或顆粒性能一般特性聚聚樹脂為氧指數為燒時低煙。火焰上黃下。 1988年，我國電解鋁工業還處在鮮為人知的年代，但一場必定要載入史冊的技術變革正悄悄向我們走來。這一年，我國大型鋁電解試驗基地攻關項目正式啟動，此后三十多年的事實證明，這個項目的啟動，改寫了電解鋁工業發展的歷史。 老一輩的報國之心。關于這個項目的來歷，或許知道的人已經不多。但它之所以發生，背后有著深厚的背景和許許多多老一輩鋁業人的不懈努力和追求，也是歷史的必然。我們也不得不從老一代鋁工業專家們說起。1984年，一批老一輩鋁工業專家包括程宗浩、楊萬志等在為辛勤奮斗幾十年后，將離開工作崗位。而我國鋁工業正處在一個新老交替和歷不遇的換檔期，他們懷著對鋁工業的深厚感情和為我國鋁工業科技發展作貢獻的歷史責任感，深知我國鋁電解技術的創新須臾不可松懈，需要機遇奮起直追，趕超先進水平。在他們的積極建議下，1984年7月，“有色金屬工業鋁冶煉技術中心”在鄭州成立，貴陽院老院長程宗浩任中心主任。“中心”成立之初，就從貴陽院、沈陽院、北京有色冶金設計研究總院和鄭州輕金屬研究所（簡稱“輕研所”）抽調了一批專家，辦公就設在位于鄭州區的輕研所。1988年10月，由于一些原因，技術中心被撤銷，合并至鄭州輕研所，鄭州輕金屬研究所也由此改名為鄭州輕金屬研究院（簡稱“輕研院”），原來從貴陽院、沈陽院一部分人員回原單位，另有一部分留了下來，還創辦了鄭州輕研院設計部，來自貴陽院的電解專家郭振圖高工擔任設計部主任，這便是輕研院和其設計部的由來。 “中心”撤了，但老專家們為鋁工業科技創新作貢獻的初衷不改。1986年，法國Pechiney位于圣·讓·D·莫里因工廠的G系列120臺AP28（后發展為AP30）特大型槽開始工業化，成為矚目的焦點；同一時間，美國Alcoa在澳大利亞Poltland鋁廠的Aloca-817也投入運行，運行電流均達到275～300kA，鋁電解技術大型化發展的步伐進一步加快。 攻關項目啟動。1987年9月，在貴鋁180kA試驗槽技術方案順利通過專家評審的背景下，老專家們遠矚，從趕超先進水平的戰略角度出發積極建議：由輕研院牽頭，聯合貴陽院、沈陽院在河南省內建立“大型鋁電解試驗基地”，試驗我國自己的280kA以上特大型鋁電解槽，直接瞄準先進技術。之所以由輕研院牽頭實施，也包含了為研究院發展實體產業的另一層意義，之前輕研院的氧化鋁中試廠建設取得了很好的效果。項目了有色金屬工業總公司科技局的大力支持，并在1988年初計委批示立項，列為計委、有色總公司“七五”“八五”重大攻關項目，項目初期總投資預算2800萬元，后為了維持工廠運行、設施，為5300萬元（實際投資更高）。作為當時的科技項目投資規模之大、參與人數之多、規格之高、周期之長，可以說是空前絕后，當時就被稱之為“鋁電解科技的奧林匹克”。 作者在1995年陪同程宗浩老院長前往廣西平果鋁參加第三屆輕金屬冶金學術會議路途中，老院長一路上暢談他對鋁工業科技工作的宏偉設想，希望有真正建立在上有影響力的鋁工業技術中心。作為一個已經離休10余年的老，對鋁工業科技發展所傾注的關切和，作為晚輩的作者感慨萬千，他的諄諄教誨至今銘記。沒有老一輩開疆拓土的雄才偉略和嘔心瀝血的奉獻精神，就不會有我國鋁工業的輝煌。 聯合攻關——群英薈萃。1988年7月，驕陽似火，280kA鋁電解試驗項目工作正式啟動。鄭州輕研院派出了強大陣容：任項目指揮長由輕研院副院長劉全樸教授擔任，盧光裕、黃志高等任副指揮長，干益人任總工程師，郭超然、趙無畏等專家任副總工程師。按照有色總公司科技局組織安排，項目參加單位的設計分工為：貴陽院負責電解車間及4臺電解槽設計、凈化和氧化鋁輸送等，總設計師為土建專家、技術處處長于家謀、電解設計負責人是武威高工和作者，同時負責物理場設計；工藝及槽結構設計還有高振玉、易小兵、劉光聲、王愚等；沈陽院負責整流所設計，總設計師霍慶發、電氣負責人李明賢，工藝負責人王汝良、張萬福等，鄭州輕研院設計部負責其他配套部份的設計（包括總平面、鑄造車間、陽極組裝等），設計負責人是郭振圖高工。他們為前期的項目決策、方案設計、項目建設作出了重大貢獻。 廠址選擇初有兩個方案：一個是開封，一個是焦作市下轄的沁陽市。由于開封的電力條件不能要求，后落實在沁陽市，距離剛剛擴建完成又有富余電力負荷的沁陽電廠不到一公里的校尉營村——太行山腳下一個名不見經傳的小村莊。距離輕研院所在地鄭州區150公里，坐班車要走4、5個小時。在建設規劃上，為了使試驗基地具備的規模，投產后能夠，輕研院在試驗槽建設的同時，原考慮建設一個1萬噸規模的60kA自焙槽系列（當時小電解鋁廠的起步規模），以能夠使試驗廠投產后產生的經濟效益，維持基地運轉。 專家組陣容強大。為了確保攻關萬無一失，總公司組織成立了一個由行業內專家組成的“常設專家組”，專家組成員由韋涵光、邱竹賢、程宗浩、楊瑞祥、姚世煥、徐樹田、張大有等七人組成，老院長程宗浩任專家組長，輕研院老專家張大有任副組長。經過可行性研究、初步設計、施工圖設計，每往前一步，都要經過專家組進行方案討論和論證。 上世紀80年代中后期，法國Pechiney的280kA(AP28-30)和美鋁300kA(Alcoa817)剛剛實現工業化，而我國280kA鋁電解試驗槽的設計，是在貴陽院“三場”研究成果初步驗證，對160kA電解槽技術改造、186kA試驗槽僅完成設計工作的基礎上進行的。但當時186kA試驗項目尚未啟動，直接跨越到當時上大容量級的280kA電解槽，設計和試驗的風險可想而知。有色總公司安排國外考察，只要是考察團，到人家的鋁廠也只能在幾十米開外遠遠地看上一眼，當然技術考察是一律不接待的，大型槽技術秘密在當時是嚴格的。作為各大鋁業公司剛剛成功的新技術，嚴格的技術保密也是可以理解的。在作者和大多數專家的心里，AP28、Alcoa-817就像神一樣的存在，所有的資料就只有論文和幾張照片，物理場——更是看不見摸不著，告訴你結果和指標，你也不知道怎么做。 在這種情況下，項目建設單位和設計單位包括專家組全體參試人員，盡管都安排組成了強的團隊，但面臨的壓力仍是巨大的。電解槽設計和試驗方案的確定中，多次召開專家論證會，廣泛調研，聽取多方面的意見。作者在每次專家評審會其間，都能夠聽到前輩專家們說的多的，是一句近似安慰的鼓勵：大膽設計，不用怕，總能出鋁吧？一方面這么大的槽子，大家心里沒底，不敢有太大的奢望，也做好了不利的；另一方面，也期待著成功的。當時那種責任感、使命感和壓力陡然劇增。 總體方案。經過項目組艱苦努力，在研究并充分結合現有試驗基礎，終向專家組提出的設計方案如下： ① 設計電流強度280kA，安裝4臺試驗槽；選擇4臺槽基本是工業化試驗的慣例。按照磁場的特點，一般端部槽很難效果，中間槽至少2臺以作為試驗對比樣本，這也是少的配置了。 ② 初考慮兩個方案，采用鄭州鋁廠65kA小預焙槽陽極，36組陽極陽極（雙極組）的方案被否決；后采用了貴鋁的改進陽極尺寸1450×660×540，陽極組數40組，陽極電流密度0

    88億元，可提供就業崗位523個。 　　據了解，嘉峪關索通《多品種預焙陽極工藝技術》已被評定為甘肅省冶金有色工業科技進步一等獎，《預焙陽極關鍵技術及產業化》已被鑒定為“整體工藝技術達到水平”。

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