鋪路磚利用廢料、廢石粉、廢礦渣、粉煤灰、廢陶粒渣、冶煉渣、建筑垃圾材料生產(chǎn)路面彩磚，起到廢物利用的作用。經(jīng)鋪路磚機制作成型后的鋪路磚塊，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

鋪路磚是一種非常傳統(tǒng)的磚材，其制作工藝比較成熟，一般大同小異，可能會由于制磚廠家的地區(qū)不同，在原料的選擇上會存在出入，工藝上可能也會有區(qū)別，但如果是自動化程度比較高的制磚廠家，一般都要經(jīng)過以下的工序：
　　1、原料的供應及加工
　　開采好的鋪路磚原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。
　　2、成型及燒成
　　將加工好的鋪路磚原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa，能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了鋪路磚的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規(guī)定工藝時間頂入窯內干燥燒成一次完成。