怎樣避免鋁合金焊接中裂紋的出現(xiàn)？
鋁合金焊縫中的裂紋大都是在焊縫結(jié)晶過程中出現(xiàn)的，為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。由于鋁合金焊接時，液態(tài)熔池從冷卻至凝固結(jié)晶到完全形成固態(tài)，經(jīng)過了此時所存在的液態(tài)、固態(tài)金屬其強度和塑性很低的脆性溫度區(qū)間。與此同時鋁合金的線膨脹系數(shù)大，在焊縫金屬冷卻收縮過程 中產(chǎn)生很大的拉伸應(yīng)力，而導(dǎo)致焊件脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金尤其高強鋁合金焊接時常見的嚴(yán)重缺陷之一。為避免鋁合金熱裂紋的產(chǎn)生，在焊接時應(yīng)該引起重視，特別是裂紋傾向會隨著坡口角度、對口間隙、焊件厚度和焊件受熱面積的增大而增大。為此，要采取以下工藝措施：
(1) 應(yīng)盡可能采用熱源集中的焊接方法，如采用鎢極氬弧焊的焊接方法較為適宜；脈沖氬弧焊更具有較優(yōu)的抗裂性。
(2) 施焊時，不宜使焊縫產(chǎn)生很大的剛性，在工藝上應(yīng)避免焊縫過于集中，采取分段焊、預(yù)熱或選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣鹊却胧?/p>
(3) 避免十字形接頭，盡量采用開坡口和小對口間隙的對接焊。
(4) 焊接結(jié)束或中斷時，應(yīng)及時填滿弧坑，然后再移去熱源，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。
(5) 在生產(chǎn)中常采用調(diào)節(jié)焊絲成分的方法(如采用焊絲SAlSi5)來防止熱裂紋的產(chǎn)生。
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