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加工部服務(wù):可為客戶提供平板,切割,分條,表面拋光,氧化熱處理,貼模等加工服務(wù);

儲(chǔ)運(yùn)部服務(wù):江浙滬地區(qū)客戶,可免費(fèi)送貨上門(mén)服務(wù)(省外代辦物流);

產(chǎn)品鄭重承諾:以質(zhì)取勝,堅(jiān)決不做不良品,對(duì)材質(zhì)三保承諾,可開(kāi)17%稅,隨貨附帶原廠材質(zhì)書(shū)SGS報(bào)告;

服務(wù)理念：公司市場(chǎng)定位明確，提供產(chǎn)品服務(wù)，能有效減少用戶購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的中間環(huán)節(jié)，減少客戶的不必要消費(fèi);

全程化跟蹤服務(wù)：公司擁有一支專業(yè)化管理團(tuán)隊(duì)和規(guī)范化管理流程，同時(shí)為用戶提供產(chǎn)品全過(guò)程咨詢服務(wù)，保證用戶需求的大實(shí)現(xiàn)。

1100純鋁的介紹：

  1100鋁板帶屬于純鋁板系列，其強(qiáng)度相對(duì)比較低，具有優(yōu)良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽(yáng)極氧化后可進(jìn)一步提高耐腐性，同時(shí)獲得美觀的表面；但不可熱處理強(qiáng)化。

1100純鋁的化學(xué)成份：

鋁 Al ：99.00 

硅 Si ：0.45 

銅 Cu ：0.05 ～0.20

鋅 Zn：0.01 

錳 Mn：0.035 

釩 V：0.05 

鐵 Fe：0.35

注：?jiǎn)蝹€(gè):0.05。

1100純鋁的力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：110 ～136。

伸長(zhǎng)率 δ10 (％):3 ～5。

  純鋁板的表面質(zhì)量要求；

 一、板材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋和氧化雜物；
 二、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷，但其深度不能超過(guò)板材的允許負(fù)偏差，并保證小厚度；
 三、工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡；
 四、板材表面允許修除在厚度差范圍內(nèi)的缺陷；
 五、其他要求；可根據(jù)客戶需求定制不同規(guī)格、厚度、狀態(tài)純鋁產(chǎn)品。

  廠家純鋁的優(yōu)良特性；

 一、密度小純鋁的密度接近2700KG/M?，約為鐵的密度的35%；
 二、可強(qiáng)化純鋁的強(qiáng)度雖不高，但通過(guò)冷加工可使其提高一倍以上，而且可通過(guò)添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化，其強(qiáng)度可與的合金鋼媲美；
 三、易加工鋁可用任何一種鑄造方法鑄造，鋁的可塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細(xì)絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數(shù)機(jī)床所能達(dá)到的大速度進(jìn)行車(chē)、銑、鏜、刨等機(jī)械加工；
 四、耐腐蝕鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的AL2O3保護(hù)膜，這層保護(hù)膜只有在鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會(huì)遭到破壞，因此鋁有很好的耐大氣（包可工業(yè)性大氣和海洋性大氣）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護(hù)措施，可提高鋁合金的耐腐蝕性能；
 五、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好 鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金，室溫時(shí)，電工鋁的等體積電導(dǎo)率可達(dá)62%IACS，若按單位質(zhì)量導(dǎo)電能力計(jì)算，其導(dǎo)電能力為銅的一倍；
 六、反射性強(qiáng) 鋁的拋光表面對(duì)白光的反射率達(dá)80%以上，純度越高，反射率越高，同時(shí)鋁對(duì)紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能；
 七、無(wú)磁性、沖擊不生火花 這對(duì)某些特殊用途十分可貴，比如儀表材料，電氣設(shè)備的屏蔽材料，易燃、易爆物生產(chǎn)器材等；
 八、有吸音性 對(duì)室內(nèi)裝飾有利，也可配置成阻尼合金；
 九、耐輻射鋁對(duì)高能中子來(lái)說(shuō)，具有與其他金屬相同程度的中子吸收截面，對(duì)低能范圍內(nèi)的中子，其吸收截面小，僅次于鈹、鎂、鋯等金屬。鋁耐核輻射的大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)照射生成的感應(yīng)放射能衰減很快；
 十、美觀鋁及其合金由于反射性能力強(qiáng)，表面呈銀白色光澤，經(jīng)機(jī)加工后就可達(dá)到很高的光潔度和光亮度，如果經(jīng)陽(yáng)極氧化和著色，不僅可以提高抗蝕性能，而且可以獲得五顏六色，光彩奪目的制品，鋁也是生產(chǎn)涂漆材料的基體；
 十一、熱處理，純鋁和防銹鋁只能進(jìn)行退火熱處理，硬鋁、鍛鋁和防銹鋁以淬火時(shí)效為終熱處理方式.

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