近年來，在5754鋁板的表面處理技術中，有向陽極氧化處理技術發展的趨勢。對于5754鋁板的陽極氧化處理，應注意陽極氧化膜厚度的均勻性、顏色的均勻性和重現性。而要確保陽極氧化膜厚度的均勻性、顏色的均勻性和重現性，則嚴格控制5754鋁板的化學成分和陽極氧化的生產工藝。

　　1、嚴格控制5754鋁板熔鑄生產工藝。鑄錠的化學成分控制范圍盡可能的小，而且化學成分均勻。另外，熔煉工藝、鑄造工藝和均質化處理工藝嚴格執行。

　　2、選用合適的工裝夾具。裝掛夾具材料確保導電性良好，一般選用銅或銅合金夾具。已使用過的或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，去除其表面氧化膜層，確保良好接觸。

　　3、嚴格控制陽極氧化溫度。從陽極氧化成膜機理可知，陽極氧化溫度較低時，形成的氧化膜致密，孔隙率小，隨著陽極氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變疏松，孔隙率逐漸變大，膜層的顏色隨溫度升高逐漸變深。因此，陽極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。

　　4、嚴格控制陽極氧化電流密度。隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而后又變薄，其原因是電流密度增加，膜孔隙加大，易于著色；電流密度減小，膜的生長速度減小，膜層致密，所以隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深。在其它條件不變的情況下，提高電流密度，氧化膜成長速度加快，可縮短氧化時間，膜層化學溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度不能升得太高，否則會因焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是說電流密度升高，在范圍內可提高成膜生成速度，但達到值后，成膜速度反而下降。電流密度的大小直接影響氧化膜顏色的均勻性。

  5754鋁板陽極氧化以后具備良好的特性

（1）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。

（5）提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開發中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工和醫藥工業、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。