鋁及鋁合金清渣劑

鋁及鋁合金在熔化完畢，特別是在精煉之后，鋁液表面上有一層很厚的浮渣，這些渣中有較多的金屬鋁，清渣劑的作用就是改變渣和鋁的潤濕性，增加渣和鋁界面上的表面張力，使鋁難以潤濕渣，在有攪動的情況下，使鋁液和渣有效的分離，并使渣成為干性粉狀渣，有效地降低渣中的鋁含量，減少了扒渣時帶出的鋁液量，減少鋁的損失，增加經濟效益。

產品應用：

適用于鋁合金爐內的鋁渣分離

產品優點：

熔點適中，流動性好，用量少，效果顯著等

產品規格：

產口規格 特點 成分 用量 用途

濕式清渣

氯鹽和氟鹽

用于非高鎂鋁合金，高溫使用，適于爐內

干式清渣

無鈉清渣 

以氟鹽為主要成分，輔以少量氯鹽，不含鈉鹽

用于鍶變質的鋁硅合金的鋁渣分離，適用于反射爐、坩鍋爐、澆包等。

產品特性：

清渣劑所有成分都經過適當處理，除去吸附水和結晶水，并經過篩分處理，保證粒度均勻。各成分按佳的比例配方，確保清渣劑熔化后在鋁液表面滲透性能好，反應充分。

使用說明：

LG-QZ1,LG-QZ2型：根據熔化的鋁量稱取清渣劑量，扒渣前把所需的清渣劑均勻撒在渣上。撒后，輕輕打擊或攪動清渣劑和渣，使之充分混合。點火升溫5-10分鐘（升溫時間視鋁液溫度而定，若溫度低時，升溫時間可長些）。?；鸷蠹纯砂窃?。

LG-QZ3型：粉狀產品，扒渣前撒在渣上，輕輕打動，使清渣劑與渣充分混合，待清渣劑熔化后，清渣劑與渣發生物理和化學反應，使鋁液流回鋁熔池，浮渣變成松散干渣，易從鋁熔池表面扒出，而且渣中含鋁量大降低，減少了鋁的損失。

用量：根據渣多少而定，由于渣量很難估計，一般根據熔鋁量計算，在正常情況下，清渣劑的用量為熔鋁重量的0.1-0.2%，推薦用量：

電爐熔化純錠時用0.1%

其他類型爐子熔化時用0.15%

使用返回邊角料多時用0.20%

由于各廠家的熔化設備，加熱方式、使用返回邊角料多少和邊角料性質各自不同，其具體用量可根據本廠實際條件做適當調整。

包裝及儲存

0.5公斤/袋，1公斤/袋，2公斤/袋，20公斤/箱，保存于干燥陰涼處，嚴防受潮，受潮后可在110℃下烘干，通過5目篩網可繼續使用。

保質期：6個月