1. 工藝參數：

1)     生產工藝：單涂單烘彩色有機涂層生產工藝。

2)     原料：鋁合金板（5182H19、5052H19）。

規格：帶  厚：       0.1～0.5mm

帶  寬：       500～1100mm

鋁卷內徑：       405mm、508mm

鋁卷外徑：      大1800mm

卷  重：      大6噸

3)     成品：

規格：帶  厚：       0.2～0.5mm

帶  寬：       500～1100mm

鋁卷內徑：       508mm

鋁卷外徑：      大1800mm

卷  重：      大6噸

4)     機組速度：

入口段：       10～40m/min

工藝段：       10～30m/min

出口段：       10～40m/min

5)     供電

電  壓：高壓: 35kv, 3相

低  壓：380V,交流±10%, 3相

輔  助：220V,交流±10%,單相

機組裝機約為300KW(不包括行車及照明用電)

附件二工藝描述及設備簡介

1. 生產工藝的選擇及特點：

涂層鋁板工藝：是采用單涂單烘典型涂層工藝，主要用于拉環材、罐蓋料，其產品生產量大，本方案就是采用的單涂單烘彩板生產線工藝，投資少、成品率高，效率高等特點。

1. 生產工藝流程及簡述：

本生產工藝基本流程：

從開卷機到入口活套為入口段

從入口活套到出口活套為工藝段

從出口活套到卷取機為出口段

1. 生產工藝過程簡述：

由上卷小車將原材料鋁卷裝于開頭卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將鋁卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合機后和上卷帶尾對正進行縫接，實現連續生產。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產，鋁帶糾偏導正后，由入口活套將儲存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行，鋁帶連接后通過1#張力輥經進入口活套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來后，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，并用兩級水沖洗再進行擠干，干燥，以潔凈的表面通過2#糾偏導正后進入涂層機，進行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據涂料種類、粘度、涂層厚度進行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥這間的間隙、擠壓力進行調節控制，以保證涂層的厚度和質量，涂層板經3#糾偏導正后經2#張力輥進入出口活套，從活套出來后入3#張力輥進行卷取，出口剪切時進行充帶，以保證工藝段穩定連續的生產運行，并在出口剪切機進行分卷和切頭工作時，涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。