激光焊接技術(shù)在輪轂制造中具有高精度、率、低熱變形等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于多種輪轂類(lèi)型的生產(chǎn)。以下是其主要應(yīng)用及特點(diǎn)：

1. 典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 鋼制輪轂：用于輪輞、輪輻等關(guān)鍵部位的高強(qiáng)度焊接，如 3000W 鋼圈鐵圈輪轂激光焊接機(jī)采用高功率光纖激光器，實(shí)現(xiàn)單道焊透深度 0.2~3mm（視材料厚度），適用于乘用車(chē)、商用車(chē)及特種車(chē)輛的鋼制輪轂制造。

• 鋁合金輪轂：需先激光清洗（150W 脈沖激光）去除氧化膜，焊接時(shí)氬氣保護(hù)（純度 99.999%），推薦雙光束技術(shù)（主光 3000W + 輔助光 500W 預(yù)熱）抑制氣孔，拉伸強(qiáng)度≥母材 90%（鋁合金輪轂需達(dá)到 250MPa 以上）。

• 電動(dòng)車(chē)輪轂：正信激光電動(dòng)車(chē)輪轂焊接技術(shù)專(zhuān)為電動(dòng)車(chē)輪轂的生產(chǎn)和加工而設(shè)計(jì)，具備高速焊接能力，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時(shí)間和成本。

2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 高精度：激光束聚焦直徑小（0.1~0.3mm），能量集中，焊接速度快（可達(dá) 20-30mm/s），實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的焊接精度，確保每個(gè)汽車(chē)輪轂的一致性。

• 低熱變形：熱影響區(qū)（HAZ）窄，減少輪轂變形，避免退火軟化問(wèn)題。

• 高質(zhì)量：快速冷卻使焊點(diǎn)組織細(xì)密，減少氣孔、裂紋等缺陷，焊點(diǎn)強(qiáng)度高，提升輪轂性。

• 率：相比傳統(tǒng)焊接方法，激光焊接能夠更迅速地完成焊接任務(wù)，較大提高了生產(chǎn)速度，降低了制造成本。

3. 設(shè)備特點(diǎn)

• 高功率激光器：通常采用 1~6kW 光纖激光器，波長(zhǎng) 1070nm，適合鋼材焊接，電光轉(zhuǎn)換效率＞30%，壽命 10 萬(wàn)小時(shí)。

• 自動(dòng)化控制：配備五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和智能補(bǔ)償系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度焊接和全流程自動(dòng)化。

• 夾具與路徑規(guī)劃：針對(duì)復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具，規(guī)劃焊接路徑，確保定位和焊接一致性。

總之，激光焊接技術(shù)通過(guò)高精度、低熱損傷和生產(chǎn)，顯著提升了輪轂的性能與可靠性，是現(xiàn)代輪轂制造的核心技術(shù)之一。