1、材料原料：鋁板、鍍鋅鋼板

2.材料重量  ：1500-10000Kg/卷

3.材料外徑  ：φ900-1400mm

4.材料厚度  ：  0.2-0.6、0.5--1.5、2.5mm

5.材料寬度  ：1000-1250mm、1450mm\1650mm\185mm

6.生產速度  ： 線速度40m、60m、80m、100m/min、

7.能源  ：天然氣、和電

8.彩板涂層厚度：正面單層干膜厚度可在10-25μm，反面單層干膜厚度可在5-15μm間調整

9.彩板其余質量指標符合國標GB12754/91中相關技術參數

10.彩板收卷寬度方向錯層偏差單邊≤1mm

11.生產線周遍配套設施要考慮環(huán)保、消防、能源節(jié)約等因數。

12金屬板材自動化涂層生產線是集自動化所綜合優(yōu)勢研制開發(fā)的大型專業(yè)生產線。從90年代開始，我所就致力于各種涂裝生產線的研制開發(fā)，至今已為國內大、中型企業(yè)建立了10多條自動化生產線，廣泛應用于汽車、鐵路、建材、家具及家用電器等行業(yè)，在生產線整線控制系統(tǒng)、清洗處理、輥涂或噴涂、烘干、非標機械設備設計等方面積累了豐富的經驗。我公司開始進行彩色涂層鋁板生產線的研究開發(fā)，幾年來對國內彩板市場和國內引進生產線作了大量的調研工作，認為國內彩板市場前景廣闊，而且彩板生產線完全可以國產化，所以專門組織了一批有經驗的專業(yè)科研人員開始設計開發(fā)彩色涂層鋼板生產線。

目前我公司已經成功開發(fā)多條涂裝生產線，在清洗、涂裝、烘干等方面都有非常豐富的經驗，在生產線控制系統(tǒng)方面采用進口控制器，清洗前處理采用物理和化學多種方式處理，鋁板兩涂兩烘，張力在運轉中保持恒定，板厚變化相關參數自動可調，系統(tǒng)考慮循環(huán)用水、用氣，尾氣催化燃燒，余熱回收利用，整線設有伺服對中和邊控系統(tǒng)，使彩板卷的錯層偏差小于1mm，從而使我們的生產線設計完全可以達到國外同類生產線的水平。
13、彩板生產線主要包括如下工藝過程：人工上料---開卷機組Ⅰ、Ⅱ---二輥夾送機Ⅰ---二輥夾送機Ⅱ---齊頭剪切機---接片機--壓平機---張緊機Ⅰ---鋁板儲料機組Ⅰ---張緊機Ⅱ---預脫脂--輥刷機---脫脂---水洗Ⅰ---水洗Ⅱ--酸中和洗--純水洗--空氣吹掃裝置Ⅰ--化學輥涂機--水汽烘干爐--張緊機Ⅲ--對中機構Ⅰ--底漆輥涂機--底漆固化爐--空氣吹掃裝置Ⅱ--底漆強冷室--對中機構Ⅱ--空氣吹掃裝置Ⅲ--轉向--對中機構Ⅲ--面漆輥涂機--面漆固化爐--腹膜機--空氣吹掃裝置Ⅳ--面漆強冷室--對中機構Ⅳ--空氣吹掃裝置Ⅴ--張緊機Ⅳ---鋁板儲料機組Ⅱ--腹膜機---張緊機Ⅴ--剪切機--二輥夾送機Ⅲ---液壓收卷機組--人工下料。

主體設備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設備為：鋼卷移動小車。