設備結(jié)構(gòu)特點：

1．儲料架及輸送機構(gòu)：采用型鋼精心加工焊接而成，儲料架采用斜面形式。鋁棒放置在儲料架的斜臺上，由氣缸和撥盤向推動輸送機構(gòu)傳送鋁棒。鏈條及傳動機構(gòu)帶動滾輪及鋁棒輸送進入爐內(nèi)。

2．爐體：加熱爐由鋼板、型鋼、保溫棉及不銹鋼板經(jīng)過精心加工焊接而成。

（1）進出棒滾輪系統(tǒng)：由爐體支架、滾輪座、滾輪鏈條、鏈輪、高溫軸承組成，均由耐熱材料制作；由爐體外減速電機帶動鏈條驅(qū)動滾輪傳動。使?jié)L輪上的鋁棒在爐內(nèi)與熱剪機間往復運動，輸送出爐剪切或退回爐內(nèi)加熱等功能。

（2）加熱循環(huán)系統(tǒng)：由燃燒器產(chǎn)生的高溫經(jīng)過耐高溫循環(huán)風機把熱量吹入爐內(nèi)，噴射在出棒口一側(cè)的3——4條鋁棒上，將鋁棒進行加熱至擠壓溫度，從煙囪排出尾氣，再利用熱回收系統(tǒng)將煙氣熱量再次回收到燃燒器內(nèi)進行加熱，如此循環(huán)。

（3）移棒機構(gòu)：由頂桿、移棒塊、擺臂、軸承支座及氣缸等組成。該機構(gòu)單向推進，每動作一次，推動爐內(nèi)鋁棒向出棒滾輪上移動一支鋁棒。推動順暢，機構(gòu)穩(wěn)定，實現(xiàn)自動移棒功能。

（4）爐門：爐門由氣缸推動，實現(xiàn)進棒、出棒爐門自動開閉。

（5）燃燒系統(tǒng)：由高溫燒嘴、減壓閥、電磁閥、執(zhí)行器、風壓開關(guān)等組成。當溫度達到設定溫度時自動關(guān)閉（或自動恒溫），當溫度低于設定溫度時，則自動加溫。

（6）測溫系統(tǒng)：爐膛內(nèi)采用兩組熱電偶測溫，任何一區(qū)失靈，另外一區(qū)會起到保護作用，防止溫度失靈熔棒。

3．熱剪機：由機架、底座、主油缸、動刀油缸、定刀油缸、頂出、頂回氣缸、油管、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、定尺系統(tǒng)、剪刀片等部分組成。

（1）油缸：采用進口品牌耐溫密封圈特質(zhì)而成。

（2）剪刀片：選用4Cr5MoSiV1（H13）材料特殊加工制作，具有壽命長、剪刀斷口平整、變形小等特點。

（3）定尺機構(gòu)：由撥動手輪、支架、擋塊、絲桿、光桿、螺母等組成，實現(xiàn)鋁棒尺寸在擠壓機工藝要求范圍內(nèi)任意確定。該機構(gòu)定位精度高、調(diào)整方便、性能可靠、能提高產(chǎn)品成品率。

（4）翻棒機構(gòu)：由氣缸、翻棒槽、支撐架等組成，將被剪切后的鋁棒翻進送棒機構(gòu)槽內(nèi)。

4．冷卻系統(tǒng)：循環(huán)風機、熱剪機采用水冷。

5．氣動控制系統(tǒng)：由三聯(lián)件、氣缸、氣動換向閥、管、接頭、節(jié)流閥等組成，選用浙江產(chǎn)氣動元件，用于爐門升降、機械手翻棒、定尺等動作。（氣源由客戶自備）

6．電器及自動化控制系統(tǒng)：低壓電器大部分選用施耐德，PLC及溫度模塊選用日本三菱。將測溫、燃燒、光電、各種氣缸、油缸、電機等集為一體自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)長棒熱剪生產(chǎn)線的自動、手動控制操作、故障啟動緊急信號等功能，可以根據(jù)客戶的需求任意編程調(diào)整工藝要求。實現(xiàn)生產(chǎn)多樣化。