鍋爐出口高溫含塵煙氣，首先進入臥式文丘里(文丘里的設(shè)置是借助煙道部分，不影響總體布局尺寸，濃縮于除塵器進口處)，由漸縮段引入喉部，使煙氣突然加速至40-45M/S，被設(shè)置在上部的專利霧化器(引進美 國技術(shù)生產(chǎn)的，材質(zhì)為納米高分子聚合物)噴射霧化增濕，使煙氣中極細小的塵粒(中1-1. 55UM左右)被極細極多的霧化水滴包圍，使其塵粒重度增加，經(jīng)高速碰撞后體積增大，而后進入漸擴階段，此時煙氣流速已迅速降 至8-10M/S,更進一一步 加快塵粒顆粒的增加和體積的增大，同時以較快流速引出漸擴階段，沿切線方向旋轉(zhuǎn).上升，約70%的含塵顆粒甩在除塵器壁上，被設(shè)在除塵器內(nèi)部的特種溢流槽溢流下來的水膜沖至下部出灰水口。其剩余殘塵約30%左右的煙氣,在倒流塔芯柱及上部旋流板的導流作用下，作旋轉(zhuǎn)上升，進入一二級濕式旋流板，脫硫液在葉片及旋流板.上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板內(nèi)形成流化煙氣繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升進入汽水分離旋流板 分離汽水，再經(jīng)倒錐體蘑菇帽及防水檐形成的“迷宮” 型汽分離器，分離汽水后，由煙道經(jīng)引風機引入煙囪排放大氣。在傳統(tǒng)設(shè)計除霧板中，只解決除霧是遠遠不夠的，在脫硫裝置的總體設(shè)計中，要充分解決問題，同時還要充分考慮凝結(jié)現(xiàn)象，從根本.上解決帶水問題。經(jīng)濕式旋流板脫硫除塵后的灰水與塔芯柱內(nèi)設(shè)導液流槽沿塔芯柱外邊緣而下的灰水，混同文丘里的預脫硫除塵器流出的灰水，自下部出灰口排出，去沉灰池沉淀分離，其污水繼續(xù)循環(huán)使用
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