KDON型空氣分離設備是一套從空氣中同時提取氧氣、氮氣的空分設備，是一種全低壓帶有透平膨脹機的新型的工藝流程。

     經過純化的進塔空氣在主熱交換器中與返流氣體換熱，被逐漸冷卻為飽和空氣，并有少量液化，然后進入下塔進行精餾。精餾就是利用氧、氮沸點不同在分餾塔內進行多次部分蒸發(fā)和部分冷凝獲得純氧、純氮的過程。下分餾塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸發(fā)器的作用是使低壓下不同壓力的液氧蒸發(fā)和氣氮冷凝，上分餾塔的作用是獲得產品氧氣和氮氣。

      本套設備采用深度冷凍分離原理，選擇分子篩常溫吸附、返流膨脹制冷制氧制氮流程。原料空氣經空氣過濾器，除去其中的塵埃及其它機械雜質后，進入螺桿空氣壓縮機壓至             1.2MPa，壓縮空氣經風冷卻器，進入空氣預冷機組冷卻到5～8℃，在水分離器除去水分，而后進入分子篩純化器，清除其中的水分、二氧化碳及乙炔等碳氫化合物。純化器由兩只吸附器組成；一只工作，另一只再生（系自動切換）。再生氣為出冷箱的污氮，用膨脹機制動風機增壓，在電加熱器進行加熱。純化器的切換周期為8hr。

     空氣出純化器的溫度，由于分子篩的吸附熱使其溫度上升。純化后的空氣進入冷箱，在主換熱器中與返流的污氮、氮氣、氧氣換熱，被冷卻到液化溫度，其中有少量空氣被液化。然后進入下塔底部，空氣經篩孔塔板逐塊上升，與從塔頂冷凝器的回流液氮進行熱質交換，結果在塔底得到液空，塔頂得到的高純氮氣。

       液空經過過冷器過冷并節(jié)流后進入上塔中部作精餾塔的回流液。而塔頂的氮氣除部分作產品抽出外，其余全冷凝為液氮，絕大部分作精餾的回流液，少量作為液體產品抽出，經貯液器排出冷箱。產品氮氣經主換熱器與空氣換熱至常溫后，作為產品輸出給用戶。

在冷凝蒸發(fā)器中液氧被蒸發(fā)成氧氣，大部分作為上塔的上升蒸氣，與從塔頂落下的液空經逐塊篩孔塔板精餾后，頂部變成污氮氣，底部為純氧。產品氧氣從冷凝蒸發(fā)器的底部抽出液氧，經液氧泵增壓后進入氧換熱器與空氣換熱，復熱至常溫后去灌充器充瓶。若需要少量液氧產品時，可從冷凝蒸發(fā)器底部直接抽出。

從上塔頂抽出的壓力污氮，經過過冷器,被下塔來的液空回收冷量后去主換熱器下部，經與空氣換熱后，經由透平膨脹機絕熱膨脹，再返回主換熱器，經復熱到常溫后一部分去膨脹機制動風機增壓，作為純化器的再生氣，其余的污氮放空。