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超聲波清洗烘干線優(yōu)勢(shì)：
1、     超聲波清洗速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，他特別適用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對(duì)精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見(jiàn)效，使用超聲波清洗卻可以達(dá)到良好的效果。
2、     超聲波清洗對(duì)質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好（如金屬、玻璃、陶瓷、塑料）。
3、     清潔度高且全部工件清潔度一致。
4、     清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，可靠。
5、     對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
佳和達(dá)系列超聲波清洗烘干線設(shè)備，使用環(huán)保溶劑作為清洗劑。此設(shè)備適用于各類(lèi)形狀復(fù)雜的東西的大批量清洗，人手無(wú)法清洗的盲孔、通過(guò)超聲波清洗機(jī)都可以迅速完成清洗任務(wù)。比如五金表面的拉伸油、潤(rùn)滑油、拋光蠟、各類(lèi)污垢、灰塵等，通過(guò)超聲波可以達(dá)到迅速清洗的目的。清洗溫度在常溫-110℃內(nèi)可連續(xù)設(shè)定，自動(dòng)可調(diào)；
     本機(jī)設(shè)有保險(xiǎn)裝置； 他激式線路板結(jié)構(gòu)； 超聲輸出頻率可根據(jù)不同工作情況進(jìn)行微調(diào)；超聲掃頻線路； 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在佳狀態(tài)下，換能效率達(dá)到大，在不同工況下都能達(dá)到佳清洗效果。超聲波發(fā)生器具有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護(hù)措施；超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。超聲輸出功率連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)，范圍為10-100%； 設(shè)備外型做工美觀、、方便維修、保養(yǎng)。通過(guò)多年的技術(shù)改良和更新、我公司生產(chǎn)的超聲波清洗設(shè)備，故障率非常低。
配制參數(shù)：
使用振子，出力強(qiáng)勁。
槽體材質(zhì)為不銹鋼SUS304，經(jīng)久。
不銹鋼加熱管，EGO溫控，發(fā)熱效率高。
它激式發(fā)生器，性能穩(wěn)定，輸出強(qiáng)勁。
超聲功率0~100%可調(diào)，設(shè)不銹鋼排水球閥。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
◆槽體采用進(jìn)口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。
◆采用進(jìn)口高Q值換能器和的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強(qiáng)勁有力。
◆采用西德進(jìn)口粘接劑和粘接工藝，確保換能器在100水溫長(zhǎng)時(shí)間工作，經(jīng)久。
◆設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。
◆超聲波發(fā)生器和缸體分體結(jié)構(gòu)，采用高頻線座連接。
◆使用及保養(yǎng)方便。
◆超聲波發(fā)生器采用目前國(guó)際的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上,能大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220?10V。具有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護(hù)措施。有頻率微調(diào)、頻率自動(dòng)跟蹤的功能，在不同工況下都能達(dá)到佳效果。帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)清洗對(duì)象的要求。
購(gòu)買(mǎi)清洗機(jī)及清洗液之前需注意事項(xiàng)

在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)使用清洗液。
　　選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
　　一 ．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
　　二 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
　　三 ．成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不低。使用中考慮到溶劑的清洗效率、性、量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

本公司可按客戶的需求定做各類(lèi)超聲波清洗烘干線！客戶提出您的要求，我們來(lái)設(shè)計(jì)。