玻璃鋼拉擠設備在生產應用過程中，因環境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產進度。玻璃鋼拉擠設備在生產應用過程中，因環境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產進度。具體影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的因素我們來做下總結：

　　1、塑性變形

　　如凹模出現型腔塌陷、型孔擴大、棱角倒塌陷以及凸模出現鐓粗、縱向彎曲等現象。尤其熱作配置，使型腔外貌溫度高出熱作配置鋼的回火溫度，型槽內壁由于軟化而被壓塌或壓堆。

　　2、磨喪失效

　　磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外貌溝痕、剝落粘膜等。

　　3、委頓失效

　　委頓裂紋萌生于應力較大部位，特別是應力會合部位，委頓斷裂時斷門分兩部門，一部門為委頓裂紋生長形成的委頓處破碎斷面，出現貝殼狀，委頓源位于貝殼頂點。另一部門為突然斷裂，出現不屈整粗糙斷面。

　　4、斷裂失效

　　斷裂失效常見現象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備斷裂進程有兩種，一次性斷裂和委頓斷裂。一次性斷裂為配置偶然在沖壓時突然斷裂，而委頓斷裂裂紋萌生后會擴展。

玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復合材料，又稱玻璃纖維增強塑料。

  它有著良好的力學、熱、電性能；抗疲勞性能；減振性能；破損性；耐化學腐蝕性等優點；并且熱導率低；線膨脹系數小；能制作成透明及各種色彩的產品。

  由于玻璃鋼垃圾設備自身擁有的諸多優點，自1940年問世以來，得以飛速發展。僅1996年， 產量達4500×l03?噸。其產品廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領域。

  拉擠成型技術產生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進的生產工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。

  國外對玻璃鋼型材的生產技術研究較早，而國內起步較晚，國內在八十年代末期才相繼從英國、美國引進了兩臺玻璃鋼型材拉擠機設備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應用，單純靠引進設備已不能滿足要求。近幾年我國在消化國外設備的技術和工藝基礎上，開始設計并研制了國產玻璃鋼拉擠設備。