為降低加熱爐的能耗，近兩年來，進(jìn)行了多次節(jié)能改造：首先，結(jié)合爐窯的大修，進(jìn)行全纖維內(nèi)襯及蓄熱式改造；其次，采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，提高控制精度；再次，針對(duì)高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽?，探索適用于高溫?zé)煔獾目諝忸A(yù)熱器。經(jīng)以上幾個(gè)方面的改造，取得了顯著的節(jié)能效果。

    因全纖維內(nèi)襯或蓄熱式改造所需費(fèi)用較高，且對(duì)爐型的改造量大，只能結(jié)合大中修進(jìn)行；對(duì)于一些不到大修期的爐窯，對(duì)其進(jìn)行空氣預(yù)熱器的節(jié)能改造，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

    加熱爐爐溫高達(dá)800℃，排煙溫度在600℃以上，過去使用的空氣預(yù)熱器材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)在高溫環(huán)境中，長期處于氧化氣氛會(huì)氧化，在煙氣的沖刷下剝落，使得金屬管變薄，出現(xiàn)燒毀、彎曲變形的情況，使用壽命短。所以在實(shí)際使用時(shí)不得不在換熱器前增加冷風(fēng)裝置，將高溫?zé)煔饨禍睾笤俳?jīng)過空氣預(yù)熱器，造成了高溫?zé)煔鉄崃康拇罅繐p失，空氣只能預(yù)熱到300℃以下，不能充分回收利用鍛造加熱爐余熱，造成加熱爐熱效率偏低。

使用余熱蒸汽鍋爐和熱管式空氣預(yù)熱器對(duì)熱軋線加熱爐煙氣綜合利用，既能滿足鋼廠加熱爐的自身煙氣節(jié)能，又能滿足鋼廠擴(kuò)建使用的冷軋、吹鍍、廢水處理使用的蒸汽要求。