齒輪鏈輪淬火成套設備需采用我公司生產的超音頻感應淬火設備、中頻感應淬火設備等，其重要是采用德國進口功率器件IGBT為特征器件，電路采用串聯諧振。感應器上為電壓。體積小、重量輕、安裝方便，節能省電。

　　齒輪鏈輪淬火成套設備主要構成由：

　　1、超音頻感應加熱設備：

　　適用于淬硬層深度1-3mm的工件，齒輪直徑在￠400左右；工件寬度在100左右的工件；鏈輪直徑在￠600左右。

　　2、中頻感應加熱設備：

　　適用于淬硬層2-6mm左右的工件，齒輪直徑在￠600左右；寬度在150左右；鏈輪直徑在￠800左右的工件；

　　3、盤類零件數控淬火機床：

　　主要特征是大承重量，大回轉直徑，快速下降入水，專為盤類零件設計。

　　4、閉式冷卻塔：

　　冷卻電源內部元器件，封閉循環不污染不堵塞，循環介質為純水，不結垢。

　　5、淬火液冷卻裝置：

　　可與閉式冷卻塔合并成雙回路結構用于冷卻淬火介質，便于循環使用，穩定淬火液的溫度，從而保證淬火質量。

　　現分述如下：

　?。ǘ?、齒輪鏈輪淬火采用超音頻YFL-120：

　　超音頻它高于傳統的中頻（10KHZ），低于傳統的高頻（100KHZ）；頻段設在15-35KHZ。因此淬硬層比中頻淺，而比電子管高頻深；填補了有時一部分零件嫌中頻淬的深而又嫌高頻淬火太淺的工藝。非常適合淬中小型工件，工件淬硬層適合在1-2.5mm左右。

　　YFL-120 超音頻感應淬火設備 可滿足齒輪鏈輪淬火技術要求：（設備如下圖所示）

（1）淬齒輪：直徑達到400mm；齒寬達到100mm左右；淬套筒滾子鏈輪可淬到：Φ500mm。一次淬成。

　?。?）淬硬度達到材料應有的表淬硬度，淬深1—3mm；

　　（3）單齒淬可淬到模數50左右。

　　YFL-120超音頻淬火設備主要技術參數：

　?。ㄈX輪鏈輪淬火采用中頻YFL-200

　　采用德國進口IGBT為主要器件全新電路，從根本上區別于以可控硅為主要器件的老式中頻，淬火變壓器采用鐵氧體磁芯，感應器上為電壓，節能省電，是可控硅中頻的更新換代產品。

　YFL-200中頻感應淬火設備主要技術參數所示：

　選用此套設備可滿足技術要求：

　?。?）齒輪可淬到Φ500mm；套筒滾子鏈輪可淬到Φ800mm；

　?。?）淬硬度達到材質要求，淬深：2—6mm；

　?。?）單齒可淬到模數50左右。

　　（四）、盤類工件數控淬火機床

　　本機床專為齒輪、鏈輪等盤類零件設計。具有工件回轉，工件軸向運動掃描（或工件軸向運動均勻加熱）?？蔁o級調速，快速下降入水等運動。設備具有足夠的整體剛度，可以適用重型齒、鏈輪的承重，回轉要求。設備具有足夠的回轉直徑，本設備快速入水速度為100mm/秒；適用于整體快淬。

　　淬火機床主要技術參數如下表3所示：

　?。ㄎ澹?、雙路閉式冷卻塔（外購配套）

　　中頻電源為大功率設備：內部用水對IGBT整流橋等功率器件進行冷卻，因此水的情況、溫度、潔凈程度，硬度（易結水垢程度）對設備的正常工作至關重要。為此我們推薦配套閉式循環冷卻塔FB-03N。

　　工作過程中淬火液升溫很快如果是普通水淬，淬火液可廢棄，如果是淬火液或油則進行冷卻循環使用。這時也需要使用閉式冷卻塔。為了節省空間降低成本將此兩種冷卻回路做到同一臺閉式冷卻塔上就成了雙回路雙介質閉式冷卻塔。

　　單回路閉式冷卻塔YFL-10T主要技術參數如下表4所示：

　　雙回路閉式冷卻塔需根據具體工藝參數進行定做。