一、概述

　　(一)工程概況

1、工程名稱：不銹鋼平板自動拋光機

2、設計規模：加工產品效率為200件/小時

3、使用工人：1人

4、設備占地面積：3平方

5、使用電壓：380V

6、使用耗材：麻輪、布輪、千葉輪、尼龍輪

7、加工次數：可根據產品要求調節

8、加工速度：可調節

(二)設備基本技術參數

設備主要配件配置表

二、設計依據及范圍

   根據貴產品在搬運、沖壓、生產中間對產品造成的劃傷、碰傷、壓傷、等不良因素造成的產品不合格、根據以上情況設計此設備。

　　三、設計標準

　　1、根據貴司實際情況，設計技術成熟、性能可靠、經濟適用、提高產量的拉絲設備

　　工藝。

　　2、系統操作簡便，維護費用低，做到主體設備實現自動控制。

3、節約能源，減少人工、提高生產效率

四、設備特點

此設備適合、各種金屬板材、型材、等五金平面的拉絲、砂光、等處理操作簡單、、穩定、設備工作臺液壓驅動具有速度均勻，拋光穩定，減少設備故障率。

設備性能優勢

此設備更換輪子方便、產品加工時間可根據產品的表面要求調節、設備配備工作臺搖擺功能，可是產品表面拋光均勻。

　　四、工藝流程

(一)拉絲機主要系統設計性能

　　1、拉絲輪機頭：

根據拉絲輪的寬度及壓力扭力計算，機頭分為主動力機頭和被動力機頭，主動力機頭為電機帶動，拉絲輪夾頭設計為分體式裝夾方便快捷而且系數高。

  　2、工作臺

　根據產品的生產要求及設備大寬度設計為寬620mm長2000mm可放產品6件，工作臺設計有搖擺功能可使產品絲紋更將均勻。

3、導軌系統

此設備采用日本進口UCR圓形導軌，優點：耐磨、耐壓、使用精度高不易損壞特點。

4、液壓系統

通過計算工作臺的重量，往復式拉力，拉絲輪拉力計算使用有站規格為1.5KW油泵、油缸規格為63油缸，使用穩定速度均勻。

五：操作工藝流程

1、 裝夾拋光輪→安放產品→調節拉絲輪與產品的距離→啟動設備→開始工作

根據貴公司要求：設備夾具可輪流更換，設備加工產品時另外一個工人拆卸安裝另外一套夾具產品，減少設備的停止時間提高產量。