鋁型材擠壓模具噴砂機

詳細說明:

    一、模具噴砂機使用范圍：

    1.適用于中小型模具噴砂（丸）加工；

    2.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；

    3.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa3級；

    4.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；

    5.工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力；

    6.玻璃表面噴繪、雕刻；

    7.可以在范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；

    8.改變工件表面的應力狀態，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

    9.改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；

    10.也適用于舊機件的翻新處理。

    二、模具噴砂機適用工作條件

    1．環境條件：本機應在環境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85％的環境條件下正常工作；大功率見附表-3；

    3．氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。用戶使用現場應具備上述條件

    三、模具噴砂機特點

    1．本機配備的手動式除塵器，需要定時清灰，方可保證除塵機組的功效，能夠更有效地控制粉塵對環境的污染和對工人健康的危害；

    2．本機可直接安裝在生產線上使用，既節省生產占地面積，又提率；

    3．操作方式靈活，工藝參數可變，能適應不同材質，不同精度的清理和光飾加工要求；

    4．磨料循環使用，消耗量小；

    5．主要零部件使用壽命長，且便于維修；

    6．工作條件比較舒適，機器噪聲較低。

    四、模具噴砂機工作原理：

    1.氣路工作原理

    進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴槍，用于對磨料進行引射和加速，以完成噴砂加工，通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾，通過減壓閥可調節進入噴槍的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關閉；一路進入空氣清理槍，用于清理工件表面和噴砂艙內的積砂（積灰）。

    2.砂路工作原理

    磨料預先放置在分離器磨料儲箱中，當啟動氣路電磁閥后，磨料被引射進入噴槍，進入噴槍的磨料再經壓縮空氣加速后，即可對工件進行噴砂加工。

    3.除塵器工作原理

    除塵器與分離器用吸塵管連接，當啟動除塵風機后，在噴砂機艙內形成負壓，外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙，然后通過回砂管路進入除塵器，如此形成了連續的氣體循環流動，在流動氣體的作用下，漂浮在噴砂艙內的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組，經過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風機排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵。

    五、模具噴砂機適用磨料：

    根據不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根據工件工藝的要求來定。本公司提供的磨料有：

    1.玻璃珠，其規格為30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

    2.樹脂砂，其規格為20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

    3.棕剛玉，其規格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    4.綠碳化硅，其規格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    5.黑碳化硅，其規格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

    6.白剛玉，其規格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

    7.黑剛玉，其規格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

    8.核桃殼，其規格為36#、46#、60#、80#、100#等；

六：怎么樣選擇模具噴砂機噴砂機

1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；

2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。

售后服務

（1）產品質量免費保修一年（除易損件外），產品終身維護。

（2）范圍內48小時到達現場進行維修，省內24小時，市內8小時。

（3）提供產品更新，功能改進，非標定做的專業咨詢服務平臺。

（4）建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

產品包裝： 一律紙皮，薄膜，再木箱包裝。