設備特點

適用于大中型模具制造，船舶，鋁合金結構件的加工，軌道交通、汽車防撞梁、光伏、鋁門窗幕墻等鋁型材結構件的加工，是加工精度要求較高，形狀復雜零件和模具行業、航空航天工業的理想設備。

采用臺灣新代（五軸）CNC數控系統控制（具備RTCP功能），機床運動部分采用進口伺服電機和伺服驅動器，定位速度快，運行平穩。

數控系統配置文件存儲單元，可儲存上萬個不同的加工程序文件，現場生產中操作者可自由調用，方便快捷。數控系統自身具備故障檢測，斷點恢復，斷電恢復等功能，控制系統采用單元模塊化結構，便于生產現場的維修和維護。

設備由于采用先進的CNC數控系統，該機可同時滿足鉆孔、銑削、剛性攻絲及鋸切等多種加工需求。

五軸頭采用意大利自動換刀12KW主軸，可實現自動換刀功能，自動對刀功能?？蓪崿F不同規格的鋁材多方位多角度的加工。的鋸片切削功能，可實現多方位、多角度精密鋸切。

換刀刀庫采用斗笠式8把刀位，滿足型材加工不同孔位快速換刀要求。

設有噴霧冷卻功能，有效增加切削鋁型材表面質量，延長刀具使用壽命。

研發設計的系統軟件、后處理，滿足不同工藝的精加工要求，操作方便。

可實現雙工作區加工模式，即實現一區加工，一區拆卸工件。機床加工交替運行。

機床床身為整體重型焊接方式，數控銑床強力切削設計標準。經整體時效退火后，由數控加工中心整體加工而成，機床龍門結構采用整體焊接結構，相對通用機床具有加工精度高，結構穩定，使用年限長等諸多優點。

技術參數

電源：380V 50HZ

工作壓力：0.6～0.8Mpa

總功率：18KW

五軸頭功率：12kw

主軸轉速：0-24000r/min

電主軸輸出扭矩：6.4NM

刀庫：8刀位

刀柄規格：HSK-63F

刀具安裝長度：120mm

夾具工位：8

加工行程： X1600mm

           Y3500mm

           Z800mm

進給速度： X50m/min

           Y25m/min

           Z10m/min

加工材料尺寸：3000x600x600mm

潤滑：自動潤滑系統

冷卻：油霧泵，水冷機（恒溫系統）

外形尺寸6000x2230x3060mm

重量：6700kg

加工精度

定位：±0.03mm/500mm

重復定位：±0.02mm/500mm

鉆銑垂直度：±0.02mm/100mm

圓柱度：±0.05mm

主要元器件配置表：