離心式錫粉機

由高頻電磁熔錫爐、離心錫粉機、主控制系統、儲粉罐、超聲波振動系統（生產T3、T4號粉）、氣流篩分系統（生產T5、T4、T3號粉）、真空包裝設備等相應設備構成。

錫粉生產步驟

1、將調配好的合金投入熔錫爐中，并將霧化罐內的氣氛調配到霧化所需的工作狀態；

2、待熔錫爐中的金屬液體達到適當溫度時，進料閥自動開啟，液體流向錫液保溫箱；

3、進入錫液保溫箱的液體經過錫液輸送管道，經自由式噴嘴的液體，與離心旋轉高速載體接觸，在高速旋轉作用下，形成霧化；

4、將離心霧化機高速電機設定在正常工作頻率范圍內，對液體進行霧化控制；

5、此時，控制好霧化罐內的正壓始終保持在設定的工作壓力之間，同時自動將罐體內的氧含量控制在所需要的范圍內；

6、當罐體內的粉體達到50Kg后，開始放粉，采用隔離密封罐將罐內的成品收集并密封運輸，直至下一工序進行品檢、包裝及入庫。

離心式錫粉機    

一款氧含量低于50PPM，成品效益高達80% 的焊錫粉專業生產設備,適合生產各類金屬粉的設備!

     離心式錫粉機是金屬粉未制造的一種重要方法中所使用的加工設備，由于粉未尺寸,形狀的可控性以及成本低廉而不斷受到人們的重視。但受技術的限制,國內金屬制粉普遍還采用氣霧化和超聲波霧化,氣霧化雖然產量較高,但需要大量的惰性氣體來保護和霧化,所以在生產過程中浪費了大量的惰性氣體,在生產成本上也增加了不少.所生產的粉末也相當不規則,成品效率低.超聲波霧化雖然球形度高,范圍窄,但產量低.國外,特別是部分西方發達國家,離心霧化制粉已逐步代替了氣霧化和超聲波霧化.離心霧化錫粉機將是未來金屬制粉的一種趨勢.

     離心霧化的基本過程是，從熔化裝置出來的熔化好的金屬液經導向裝置導流到旋轉盤的中心，而后由于慣性和離心拋甩作用，金屬液沿徑向分布開來并在旋轉盤上形成一薄的液膜。當液膜到達旋轉盤邊緣時，它被霧化成液滴。這些液滴經過凝固形成粉末.可生產高圓度的多種規格的金屬粉末。

     設備的一些基本參數:

     設備尺寸:

     直徑2.50米
     高度3.20米
     壁厚8毫米

     設備實用性能:
     1. 抽真空度:-0.1Mpa
     2. 機內氧含量:<100PPM
     3. 電機轉速:120000轉/分鐘
     4. 粉末形狀:球形
     5. 粉末大小:15-53微米
     6. 產能:130KG/H
     7. 霧化率：70％

     設備特點:
     1. 自動冷卻系統,能長期保持在常溫下生產
     2. 自動補給氧氣和氮氣
     3. 霧化系統內部壓力長期穩定保持低壓范圍
     4. 自動噴嘴清潔系統，防止噴嘴堵塞和流量不穩定
     5. 高轉速的進口電機，能夠生產3號，4號粉和5號粉．