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一、輥筒模溫機概述

　　輥筒模溫機顧名思義,指對輥筒進行溫度控制的一種設備,包含加熱及冷卻恒溫兩大功能.需要對輥筒進行加熱恒溫的進行設備較多,如三輥,五輥壓延機,覆膜機,淋膜機等等諸多設備.在其生產工藝過程中,對輥筒需要控溫,有的是冷卻恒溫(如淋膜機),有的是加熱恒溫(如壓延機,覆膜機等).如何這這些輥筒進行控溫,下面就對這些做個簡單的介紹.

　　首先,了解輥筒的構造,清楚其是通過什么方式進行控溫的.一般輥筒內部有的容積空間,這部分空間裝傳熱介質,保持輥筒的溫度,對產品進行間接控溫.輥筒內部的構造決定了泵浦功率大小的選擇.有些輥筒是內部全為中空,有些則為大輥套小輥,形成一層夾套形式的中空部分(在壓延機較為常用).還有鉆孔形式以及內部排管形式(在覆膜機較為常見).根據輥筒不同的內部構造,選擇合適的泵浦,在控溫過程中,泵浦的選擇也是非常重要的,流量小控溫不,會導致溫差較大,而過大的流量則會增加輥筒的承壓負擔,而且浪費電力資源.

　　其次,如何確定加熱功率.主要從兩個方面考慮,產能和輥筒規格.主要依據是產能,產能是功率的選擇,指每小時產品的重量,包括溫度,維持在什么溫度以及產品種類;按輥筒規格來選擇加熱功率,主要從輥筒重量考慮,要求了解預熱時間.輥筒是一個固定的加熱對象,建議從產能考慮,如果條件允許的話,可以延長預熱時間,還有就是加熱功率分組切換,可以根據實際需求自主選擇.

　　輥筒模溫機首先進行加熱,快速將溫度升至生產工藝所需,其次是一個持續的冷卻恒溫作用,機組加熱,冷卻雙組PID控制,控溫度高,自動化程度高,完全實現一鍵操作,自主運行之目的.

　　二、輥筒模溫機工作原理

　　油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始。導熱油經過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環往復。

　　三、輥筒模溫機性能特點

　　1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

　　2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。

　　3保護及故障指示系統完善。

　　4進口組件，使用年限長。

　　5升降溫速度快，溫度穩定。

　　6的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

　　7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

　　8開機自動排氣功能。

　　9模具回油溫度檢測表。

　　四、輥筒模溫機功能

　　輥筒溫控機開機便自動排凈系統中的空氣,然后再執行加熱程序,避免出現干燒情況.觸摸式控制,操作簡單易懂,無需專人操作.進口微電腦雙組P.I.D溫度控制器,全自動調節模式,觸摸式內儲,自動演算,省電35%以上.各項零部件均采用進口組件,單品故障率低,使用年限長.發熱管采用進口內絲,加長型設計,減少單位面積的負載,升降溫速度快,溫度穩定,使用壽命長.輥筒溫控機各項保護及故障指示系統完善.管路系統均采用304不銹鋼,管損小,降低結垢的風險,傳熱效率更快捷.

　　輥筒油加熱器國內專業的輥筒模溫機專家,廣泛應用輥筒和輥輪行業,輥筒的溫度控制直接影響產品的質量,提高產品的成型效率,抑制產品的缺陷,降低不良產品的產生.根據輥筒的結構性能以及工藝流程,確定不同的溫度,可分段控溫,加熱冷卻雙PID控制.輥筒導熱油加熱器,控溫范圍:常溫-370℃,控溫度:±1℃,售后：為客戶提供貼心的使用保養提示和完善的售后服務管理系統.

　　五、輥筒模溫機用途

　　油溫機適用于輔助生產工程塑料料、塑料制品。油溫機先預調達到注塑模具所需的溫度，一次成型為產品，減少試模原料。模溫機準確減少廢料，提供生產及質量，乃注塑行業不可缺少的工具。

　　六、輥筒模溫機管路系統

　　1 內部管路全部為無縫304不銹鋼一體成型,加熱均勻,管損小

　　2 內部設有瀉壓回路裝置,缺油警報,保護泵浦及發熱管的功能

　　3 升溫及降溫速度快，穩定快，溫差小

　　4 電磁閥采用臺灣原裝進口鼎器牌UNID

　　七、輥筒模溫機保護系統

　　● 電源過電流無熔絲斷路器

　　● 電源欠逆相保護，防止泵浦反轉及警報指示燈

　　● 干燥機導熱油加熱器熱過載繼電器保護泵浦過電流及警報指示燈

　　● 缺水保護(補水壓力過低警報及指示燈)

　　● 系統閥(系統壓力超過自動泄壓)

　　● 開機自動計時排氣功能

　　● BY-PASS壓力調節閥

　　● 自動冷卻關機(按冷卻關機鍵強制冷卻15分鐘時間到停機)

　八、輥筒模溫機加熱功率選型計算方法

　　1.特殊的情況需進行計算：

　　A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

　　W=模具重量或冷卻水 KG

　　△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

　　C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

　　T=加溫至所需溫度的時間(小時)

　　B、求泵的大小

　　需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)

　　P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

　　L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60

　　2.冷凍機容量選擇

　　A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2

　　Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度 ;Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H

　　B、速算法(有熱澆道不適用)

　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含系數)

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

　　3、冷卻水塔選用=A+B

　　A、射出成型機用

　　冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

　　B、冷凍機用

　　冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25

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