概述

2.1模具加熱電阻爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要供一般金屬零部件、五金模具、碳鋼、合金鋼機(jī)件等金屬材料在空氣中進(jìn)行正火、回火、退火及其它熱處理加熱之用。

2.2模具進(jìn)出爐膛人工推送，爐膛底部和工作臺車都裝有滾筒可以輕松移動。

2.3爐膛熱風(fēng)循環(huán)不銹鋼風(fēng)道設(shè)計(jì)，保證爐溫均勻性。

主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定電壓：三相380V。

2. 頻率： 50HZ。

3. 額定溫度：650℃（溫度可調(diào)）。

4. 大加熱功率：60KW(功率可調(diào)）。

5. 工作室尺寸：爐膛深1300 mm * 寬800 mm * 高900mm。

6. 加熱元件：采用高溫電阻絲加熱，材質(zhì)：OCr₂₅Al₅。

7. 接線方法: 加熱元件采用Y.Y形接線方法。

8. 儀表控溫精度：±2℃，爐溫均勻性：±5℃。

9. 空爐升溫到使用溫度：≤1.5小時(shí)

10. 爐門打開方式：電動升降。

11. 爐外工作小車尺寸：1200mmx800mmx750mm(長寬高）

12. 爐體重量：2500 kg（參考）。

結(jié)構(gòu)材料

1、爐體外殼用60×60角鋼及4mmA₃厚鋼板及6#角鐵焊接而成，爐膛采用高溫輕質(zhì)高鋁聚輕磚砌筑而成，爐頂砌成拱形結(jié)構(gòu)，爐口用硬質(zhì)高鋁磚砌成。爐膛后面設(shè)有一個(gè)直徑Φ70mm的排煙孔，可排除爐內(nèi)煙氣。

2、加熱元件采用高溫電阻絲繞成螺旋狀均勻地安裝在爐膛的兩側(cè)及底部。

3、爐門采用6mm厚鋼板折壓成型焊接制作、內(nèi)部全纖維制作，爐門為電動升降式結(jié)構(gòu)；爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉爐門后方可加熱工作，起到保護(hù)作用。。

4、內(nèi)層工作室為不銹鋼內(nèi)膽，采用5mm厚SUS304不銹鋼板制作，爐殼與爐膛內(nèi)壁之間填充高溫硅酸鋁材料保溫，保溫層厚200mm。

5.爐膛頂部安裝1臺高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。可調(diào)整爐膛內(nèi)上下各點(diǎn)溫度均勻。風(fēng)機(jī)功率：3千瓦/臺，高溫不銹鋼風(fēng)葉17寸。

6、爐膛底部安裝6根滾筒，爐內(nèi)滾筒與爐外滾筒工作臺配合使用，模具進(jìn)出爐膛靈活、操作方便。滾筒直徑60mm,滾筒之間中心距200mm。爐外工作臺1200x800x750高度與爐膛滾筒平齊。

電器控制

1、電器控制柜為立式獨(dú)立電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、溫度控制采用2塊微電腦數(shù)顯智能編程儀表自動控溫加熱，具有PID自整定控制功能，兩塊儀表一塊用于主控加熱，一塊用于監(jiān)控保護(hù)。

3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，漏電保護(hù)、恒溫計(jì)時(shí)、超溫報(bào)警等功能。

4、加熱元件控制：采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)調(diào)壓器自動控制加熱，功率輸出大小可調(diào)，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點(diǎn)。