| VHSF – 500高溫真空氫氣燒結爐 |
一、主要原理、用途、特點 氫氣燒結爐用途： ◆ 本設備可滿足在氫氣或成型氣體氣氛中對硬質合金、陶瓷材料、磁性材料和難熔金屬等材料進行還原、燒結、退火和表面處理 等工藝需要 ◆ 用于一些難熔金屬在氫氣保護下燒結 ◆ 用于在真空高溫環境中有蒸發的材料釬焊 ◆ 用于粉末材料還原燒結成型 ◆ 可滿足陶瓷金屬化需要 ◆ 廣泛應用于航空航天、熱處理、粉末冶金、磁性材料等領域 氫氣燒結爐特點： ◆ 高溫度可達到1800℃ ◆ 具備完善的報警功能，更先進的連鎖保護系統 ◆ 多重防暴措施，多種氣體排放方式確保良好的工作環境 ◆ 先進的自動化控制系統，通過可編程控制器PLC自動完成整個工藝過程,可配備計算機控制系統 ◆ 完善的氣氛控制系統，滿足各種工藝需要 ◆ 電氣元件保證設備長期運行的穩定可靠性 ◆ 低負荷加熱器，可有效提高設備的使用壽命 ◆ 配備自動點火裝置、防回火裝置等多種輔助裝置，提高設備運行的性 四、技術參數 產品型號:VHSF – 500 爐體結構: 單室、臥式、水平前裝料、全金屬屏、電加熱、自然冷卻 大額定載重:≤150Kg 發熱區數：單區 測溫方式：0-1200℃ 熱電偶（自動送出式）1000-1800℃紅外 控溫方式：手動控制及智能化程序控制（按給定升溫曲線升溫） 控溫儀表： SHIMADEN FP-23 自動控制 熱電偶測溫數目: 3點測量 紅外線測溫計： (USA Raytek) 測溫范圍： 1000-1800℃ 數據記錄：無紙記錄儀 真空測量：ZDF―Ⅲ復合真空計 氣體純度：99.99% 氫氣壓力0.02MPa~0.06MPa 冷卻水循環量：20M3/h 水壓：0.15-0.25Mpa 壓縮空氣的壓力：0.4-0.6MPa 五、高溫氫氣燒結爐的構成 5.1、爐殼及爐門 高溫氫氣燒結爐為內熱式，電阻加熱，爐殼中安設不銹鋼爐膽、鉬帶電熱元件、金屬隔熱屏、爐床、料架、鉬料框和其它部件。 爐體為臥式單室水冷夾套結構，內壁采用12mm厚SUS304不銹鋼，外壁Q235碳鋼，雙壁之間有加強筋加固，爐殼內部拋光，爐殼焊接焊縫嚴密，滿足水壓試驗，X射線或氦質譜儀檢測的檢漏技術要求。爐殼內壁溫度低于150℃. 爐體為圓柱形，圓筒兩端與不銹鋼法蘭焊接，底部也為雙層水冷半球封頭。爐體前部開門，爐體與爐門為高頸、高壓法蘭連接。真空口位于爐體后部，采用高壓法蘭與真空機組連接；爐體設有觀察孔，進氣口，真空，燃燒口，防爆孔，電氣接口等 爐門是送入或者取出工件的通道，爐門通常是有法蘭。密封圈、門板、轉動鉸鏈、預緊機構、水冷裝置和觀察孔等組成。 爐門采用雙層橢圓形爐門，中間通水冷卻，爐門法蘭上開有密封槽及密封圈密封，爐門開啟為手動，爐門設有4套絲桿螺母加緊機構。 圈齒式爐門與爐體采用鉸鏈連接，手動操作，左側開啟，氣動鎖緊、異型圈密封，即能封負壓，也能封微正壓； 5.2、真空高溫燒結爐熱場 燒結爐熱場又稱爐膽，由外至內分別由不銹鋼圓筒、鉬板不銹鋼復合隔熱屏、鉬帶發熱體、鉬支架、鉬托盤等組成。 加熱器為圓筒狀，前后門無加熱器，單區發熱，三角形連接方式。為了保證溫度的均勻性，依靠加長加熱器的長度予以彌補。發熱材料為寬30mm鉬帶，三相鉬籠網狀式結構，圍成一個有效加熱內徑φ600mm×600mm的圓柱面發熱體。整個加熱器接成星形，圓筒形加熱器的上端引出三個電極，電極用水冷卻。 隔熱屏由前隔熱屏、后隔熱屏和側面圓筒式隔熱屏組成。后隔熱屏和側隔熱屏都固定在爐膽不銹鋼殼體內，前隔熱屏固定在爐門上隨爐門一起轉動。側隔熱屏固定在爐膽的不銹鋼殼體內側，8層隔熱屏為同軸圓筒狀，層與層間距10mm,有鉬屏和不銹鋼屏組成復合式隔熱屏，鉬屏厚度為0.3mm高溫TZM合金金屬片，不銹鋼屏厚度為0.6mm，屏的各層間通過高溫鉬螺釘和陶瓷隔套隔開，外層用不銹鋼圓筒固定并直接懸掛在爐體上。前，后隔熱屏與側隔熱屏采用階梯式熱場封閉方式，盡可能的減少熱量散失 由于加熱爐的高使用溫度為1750℃，這里我們采用8層全金屬隔熱屏，其中內5層為鉬層，3層為不銹鋼層。按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以后各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。 熱場爐殼為圓筒狀，304不銹鋼材質，是隔熱屏和發熱體的載體。 六、真空系統 真空系統配置1臺H-150真空泵，本爐真空系統各管道上主要閥門均采用DDC-JQ電磁充氣閥門,真空管道碳鋼和不銹鋼波紋管，管道上設計有真空測量和氦氣質譜儀檢測接口。真空管道和爐體之間加裝除塵罐，防止燒結爐內的灰塵和油煙污染真空泵。 真空測量：真空表、ZDF―Ⅲ型系列電阻/電離復合真空計，ZJ-52T電阻規 ZJ-27電離規。 手動充氣閥門和放氣閥門、閥門 充氣氣路系統 對爐內進行預抽真空，真空度達到200Pa后再向爐內充氮氣使爐內壓力達到正壓，再向爐內充氫氣。 氮，氫氣體由集氣瓶送出，經本設備配備的流量計，壓力計后，經電磁充氣閥進入爐體。氫氣進出口設高低壓報警裝置。氫氣進氣側設備設計露點溫度探測，以有效檢測氫氣壓力。 氫氣經爐堂后，在爐體下部引出排氣口，排氣口到燃燒口設有一水封口，可直觀的看到氣體氣泡大小及流速。 尾氣處理方式為手工鳴爆及點燃。 設備設計氫氣/氮氣供應系統緊急轉換裝置，通過氣動電磁閥自動切換。 七、晶閘管調功器 高溫真空氫氣燒結爐電源由希曼頓 SCR-PAD26調功器和降壓變壓器組成。 調功器是一種四層三端半導體器件，把它接在電源和負載中間，配上相應的觸發控制電路板，就可以調整加到負載上的電壓、電流和功率。 “晶閘管調整器”主要用于各種電加熱裝置的加熱功率調整，既可以“手動”調整，又可以和電動調節儀表、智能調節儀表、PLC以及計算機控制系統配合，實現對加熱溫度的恒值或程序控制。 八、電氣控制系統 8.1、電氣控制柜功能： 具有手動及自動兩種控制方式，采用并聯方式，兩種方式可自動裝換。 本設備采用觸控屏，主面板上顯示爐內工作狀態，各控制點的運行狀態，動態方式演示爐內升溫狀況。記錄各種重要數據，并實時存檔以配調用。能夠記錄溫度、進線電壓、功率、氫氣源壓力、爐內氣體壓力、真空度、冷卻水壓力、冷卻水出口溫度、氫氣露點等。并且工業觸控屏上設有所有控制點的手動控制按鈕。 本設備裝有先進的智能化測溫、控溫裝置來測控爐體高溫區溫度，以確保產品質量和爐堂。儀表采用日本島電FP23，測溫裝置采用美國雷泰（MR1SCSF）.加熱過程（升溫、保溫過程）可全部由程序自動完成，操作者只需在開機前把存儲好的升溫工藝曲線調出來投入運行即可，系統將顯示和記錄加熱過程的當前溫度狀況。 系統配有以PLC為核心的水、電、氣保護及報警裝置，確保設備只有在各方面條件同時具備的情況下方能開機。如爐溫出現超溫超調、冷卻水欠水、冷卻水溫、傳感器故障、保護氣體流量不足、過電流、過電壓、三相進線缺相、欠壓、超壓、保護氣體欠流量保護、等現象，立即發出聲光報警，停止加熱，提醒操作者及時處理現場，確保系統。 報警保護系統：當設備工作異常時發出聲，光報警信號并執行相應的保護程序。可對以下的故障進行報警： 6、無紙記錄儀對各工藝參數（溫度、真空度、壓力，位移）實現動態顯示、記錄、存儲、生成文檔、下載、打印。 8.2、電氣控制系統組成 供電及電氣控制柜：拼裝式組合機柜 低壓電氣元件：三菱斷路器、接觸器、接近開關、中間繼電器、按鈕、報警器和指示燈等。 降壓變壓器：200KVA。 輸入380V 輸出電壓60V 晶閘管加熱調功器： 希曼頓 PAD26 可編程序控制器（PLC）：Siemens S7-200 帶觸摸屏的工控機： 真空測量儀：成都正華ZDF―Ⅲ復合真空計 溫度控制儀表：SHIMADEN FP-23 紅外線測溫儀 (USA Raytek) 控溫熱電偶：WRe/526 C分度 熱電偶：S型雙芯，共三根 無紙記錄儀 其它電壓表、電流表、電源指示燈、聲光報警等 九、冷卻水循環系統 本設備用水對爐殼、爐底、爐門、電極進行冷卻。冷卻設備采用FB-350閉式冷卻塔。全封閉內循環。 本系統可保證通往爐體的水壓：1.5-2.5MPa 流量：20M3/h 入口水溫25≦℃ 出口水溫40≦℃ 無結垢現象 采用匯流排形式；由總進后再由分水閥多點供水；出水由多點匯流；每點進岀水均設安裝有可視化水流指示器。 總進水口安裝水溫表和水壓表，水溫和水壓報警裝置。 高溫設備在運行過程中不允許斷水，預留應急水源接口。 水路管道采用PPR管道、橡膠管道和不銹鋼連接件連接。 十、設備工作環境 電源：380V±10%，50Hz 環境溫度：10～30℃； 相對濕度：＜60% 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵，附近沒有強電磁輻射源和振動源； 要求設備在上述工作環境下長期穩定工作 |
豫公網安備41010502000017號 
