液氮機工作原理

樂成液氮機設備是根據變壓吸附原理，采用的碳分子篩作為吸附劑，在的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，進行氧氮吸附分離，從而得到合格的氮氣，再進入風冷無油循環壓縮機和液化設備，使氮氣從氣態變換成液態，終得到液態氮。

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

它的主要流程：空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；空氣凈化部分：除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器；制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣；氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99.999%～99.9995%)

本公司可提供產量從3-3000Nm3/h，純度從95%--99.9995%的氮氣

  工藝控制要點

1.       氣氮進口壓力4-8Bar,液氮進口壓力2—6Bart。

2.       有效的無菌期7天內，不可關閉系統電源，否則重新殺菌。

3.       做殺菌時，蒸汽壓力要求達到2.5Bar以上。

4.       氣氮罐壓力低于4Bar會丟失無菌，液氮罐壓力低于2Bar的話，氣氮的冷卻會有問題。