日本感應加熱設備生產制造商-目前，我國工業上加熱方式基本是靠發熱管加熱和燃油以及煤炭加熱和為普遍。以下我們來分析幾種傳統加熱方式的存在問題：
一、發熱管的加熱方式時間過長，生產效率普遍很低，這樣肯定無法適應需求量越來越大的鋅合金市場之變化。其次，發熱管在高溫中很容易老化，經常需要更換，這樣不僅增加了維護成本，還進一步降低了生產效率，而且發熱管加熱加熱和保溫的過程中熱能很容易散發到空氣中造成巨大的浪費和造成工作環境溫度過高損害身體；
二、現在柴油價格飛漲，相信隨著能源短缺，燃油的價格不會降下來，加上合金材料的漲價，各行業的材料也會不斷上升，這樣一來，對于壓鑄行業可謂雪上加霜！而且柴油燃燒不充分既造成燃料浪費也會排放出大量的黑煙粉塵，造成工作環境烏煙瘴氣，影響身體健康，其次，明火加熱都有一個特點就是工作環境溫度高，影響人體健康，再者，柴油運輸和存放不方便，存在很大的隱患。
三、煤炭加熱的缺點更不用說，效率低、加熱操作極不方便、二氧化碳等有毒廢氣排放量大、容易造成人身危害、人工費、運輸費、存放費、消防等一系列的麻煩……
采江信電磁加熱代替傳統加熱就能解決以上問題，產品的特點和使用說明如下：
一、節能效果好，熱損失小，效率高。由于感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應進行傳遞。與電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導和空氣熱對流的損耗，熱效率很高，達90%以上，比電阻絲加熱方式提高2-3倍。與電阻絲加熱相比，節電在30%以上，大可達75%。
二、升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應電動勢便可產生較強的渦電流。從而可在金屬內產生大量的焦耳熱。同時還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內熔體升溫快。
三、環保效果好。電磁感應加熱方法可以顯著降低環境溫度，同時節能本身就是環保。
四、使用壽命長。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導體器件，線圈連續運行溫度只有100度左右，平均無故障時間可達3年以上，節約了運行成本。
五、可提高產品產量。由于該加熱方式的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，因此可提高產品產量。通過對注射傳統加熱方式與電磁感應加熱方式的比較，突出顯示了電磁感應加熱方式在節能、加熱效率和升溫速度等方面的優點，再結合電磁感應加熱輸出功率控制算法和溫度的模糊控制算法，實現對注射機溫度的高精度控制，可以達到智能機械化，體現了將電磁感應加熱技術應用于注射機等塑料成型加工設備上的巨大經濟價值。