本公司是一家專業從事表面處理及相關非標產品研究開發、設計、制造、銷售、技術服務于一體的現代化企業，先后為國內外許多大型企業和重點企業提供表面處理設備。

本機根據客戶提供的產品特征，專門設計的皮帶輸送式自動噴砂機，用于手機外殼和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

理論產量：360件/小時

噴砂介質：棕鋼玉、鋼砂，玻璃珠。

工件噴砂要求：結構件，外表面噴砂。

加工范圍：本機適用于長度≤10000mm，可加長。寬度≤600mm，高度≤100mm產品外表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約0.3～1.5m/min，實際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

設計標準：

JB／T8355—2008      拋噴砂設備通用技術條件

GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008大氣污染物綜合排放標準

GB／T5226.1－1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件

GBZ 1－2002工業企業衛生標準  

GB12348－2008工業企業廠界噪聲標準  

二、工作流程：

工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續加工方式。

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。

2、工件輸送速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進入噴砂區按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。

4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋送料，可以保證砂料的循環利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。

噴砂區尺寸：1000mm(長)×600mm(寬)×820mm(高)。

主機外形尺寸：3400mm(長)×700mm(寬)×2050mm(高)。

整機外形尺寸：4000mm(長)×700mm(寬)×3000mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，輸送電機采用雨田三相蝸輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0.3～7m/min范圍內由變頻器無級調速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。

3、噴槍擺動裝置:

噴槍擺動采用連桿擺動機構，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用雨田三相齒輪減速電機，功率為0.4kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

4、噴槍組：

本機配置8支噴槍，槍分二組，噴槍材料采用鋁合金，型號：BG-B。噴嘴材質采用耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。

5、吹凈槍：

本機配有一把手動吹凈槍，用于噴砂完成后，工件和機臺的吹凈。

6、集砂斗：

由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7、橫向送砂：

  采用螺旋攪籠送砂，攪籠用鋼管及鋼板焊接組成，使用雨田三相齒輪減速電機，功率為0.4kw驅動，把砂料從設備兩端送往中間，循環利用。

8、檢修門：

由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。

9、除塵系統：

本機配置一臺濾芯除塵器，配制中日合資PHOENIX牌除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1200×1200×2000(mm)。

2)、濾芯φ320×660，共4件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力高130度。

3)、離心風機9-19型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電氣系統：

1)、電氣系統由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。

2)、電源設置為三相四線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。

11、空氣壓縮系統(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，8支噴槍需配備流量12-16m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備兩個1m3貯氣罐。

11、能源配置及消耗：

1、離心風機1臺：功率7.5kw；   (九洲)

2、噴槍擺動電機1臺：功率0.4kw；  (雨田)

3、輸送電機1臺：功率1.5kw；  (雨田)

4、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

5、攪籠電機：          功率0.4kw

9、機器總功率：        除空壓機外約10.5kw。

五、設備的生產周期、運輸、安裝調試及驗收：

1．設備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額50%的預付款)起15天。(不包括國家法定節假日天數，涉及法定節假日天數順延)。

2．設備到需方現場的運輸及費用由供方負責。運輸方式：汽運。用戶須免費提供設備現場卸貨、安裝的起重設備及配合人員。

3．設備安裝調試前，須由需方確認設備現場所需水電氣及臨時住所等的安裝條件準備好后，通知供方派調試技術人員到需方現場協助需方完成。同時，在設備安裝調試期間，需方向供方調試技術人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費用由供方支付。在設備安裝調試后期，供方對需方現場設備管理人員和生產操作人員進行免費培訓，培訓內容包括設備的操作使用、維護保養等。

4．設備的驗收由供、需雙方共同完成，由需方提供設備的驗收報告，驗收合格后由供、需雙方代表簽字生效。設備的驗收標準按本設計方案。

六、保修期及售后服務：

設備終驗收合格后，設備保修期限為：貳年，不包括易損件及消耗品。

保修期內用戶(即需方)因設備故障來電來函，供方將在4小時內給予回復；如需派人趕到現場解決問題，我們將48小時內派出人員。保修期滿后，我們仍將繼續提供服務。如有設備損壞，我們仍將繼續以優惠的價格提供設備備品備件和設備維修工作。

我們承諾：無論什么原因造成的設備故障，首先修復設備保證正常生產。

七、隨機文件：

隨機文件包括：合格證、說明書各1份。說明書提供本機的概述、機器安裝、操作程序、設備常見故障及排除方法、設備保養、主要零部件清單、控制電路圖和相關參數。

八、其它約定事項：

1．本設計方案未盡事宜由供、需雙方協商解決。

2．本設計方案提供的技術參數及外形尺寸僅供參考，實際制作時數據會有所變動，但使用效果不變。

3．整機外形美觀，安裝規范，機器表面噴漆，機器顏色按照灰白色(廠標色)制作,需方可指定顏色或提供色板。

深圳市百冠自動化噴砂機設備有限公司是一家專業從事噴砂機、毛邊機，拋光機等表面處理設備的生產，集設計開發-生產-銷售-服務為一體。公司位于深圳寶安福永，以“質量為基石，以服務為保障”，贏得了客戶的親睞與肯定，使用戶買的放心，用的開心。        百冠牌系列干濕噴砂機種類繁多，型號集全，主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉盤式、輸送式等手動與全自動噴砂機及噴砂房等。產品應用范圍廣，不論何種工件，大至船體、鋼結構、集裝箱，小到表殼、鈕扣、注射針等；除生產行業內現有的標準型噴砂機外，同時承接各種異形噴砂設備的開發與制造，可按客戶要求量身定做。毛邊機主要有滾筒式粗毛邊處理機、滾筒式細毛邊處理機及引進臺灣技術改進的履帶式毛邊處理機。

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