1、真空滲鋅爐是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 同時降低了鋅粉的用量 （只有熱浸鋅的20-30%），大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護層，滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。

　　2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過 80um，鍍鋅件被撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達 100um 以上，且表層硬度高，附著力強，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。滲層后處理效果好，與復合層的結合力強，滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3-4級，結合力達到國家標準一級。

　　3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論 “ 過規 ” （鍍層過厚）還是 “ 不過規 ” 均易出現降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在 15～100um 范圍內控制，滲層厚度在 30～50um 之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。滲層外觀平整、光滑，克服了熱浸鋅所具有的金屬瘤、毛刺和厚薄不均勻現象，即使被滲件滲后不經任何處理，也非常美觀。

　　4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣， “ 放炮 ” 飛濺出的高溫鋅液威脅人身，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全了鋅蒸氣對大氣的污染，結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

　　5、滲層厚度 50um 耐腐蝕可達 20 年以上，滲件除表層外，內層也有的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于 5mm 時，鋅層厚度應不低于 86um, 其耐腐蝕壽命為10～15 年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進行刷漆防蝕處理。

　　6、真空滲鋅和其它金屬元素擴散法相比，處理溫度（360-419℃）低于鋼鐵的相變溫度，避開了鋼鐵的敏感溫度區，不改變基材的金相結構及基材力學性能，不會有熱浸鋅的脆裂效應，實踐證明滲后工件的抗拉強度、屈服強度還會有所提高，避免了高強度鋼、彈簧鋼、合金鋼在熱浸鋅時因退火造成強度和簧性的下降問題，滲鋅表面均勻，滲層具有較高的硬度和耐磨性（硬度高于熱鍍鋅近一倍），且沒有氫脆性，對復雜的部件、無論是螺紋、內壁或凹槽，厚度幾乎相同，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。超長全牙螺桿滲鋅后具有變形小，能保證其材料機械性能的特征，而熱鍍鋅則不能達到上述要求。